D06M 11/84 — в сочетании с механической обработкой

Номер патента: 208188

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Алексеенко, Антонова, Барамбойм, Бел, Динзбург, Заслоновска, Зное, Комиссаров, Мараховский, Медведкина, Михайлов, Постников, Сафрай, Стронгин, Чесноков

МПК: D06M 11/55, D06M 11/64, D06M 11/84, D06M 13/188 ...

Метки: 208188

...или соляной кислоты в течение 3 - 4 час. при 70 - 80 С с последующей обработкой волокна активирующими веществами (мыло, смола), сушкои, измельчением и просеиванием.Исследованиями показано, что волокнистый наполнитель должен обладать оптимальными свойствами, а также должен хорошо распределяться в резиновой смеси. К числу наиоолее важных свойств волокнистого наполнителя следует отнести размеры его частиц. Г 1 ри получении пористых кожеподобных резин, имитирующих натуральную кожу, величина частиц должна быть в пределах 0,1 - 0,8 лл, Увеличение или уменьшение размера волокна не обеспечивают получение этих резин необходимого качества, 20Предложенный способ позволяет получить наполнитель для пластмасс и резины с хорошими технологическими...

Номер патента: 233895

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: D06M 11/55, D06M 11/64, D06M 11/84

Метки: волокнистого, наполнителя

...волокон лавсана обрабатывают 18 - 24%-ным, а капрона - 30 - Збо/,-ным раствором кислоты. Количество кислоты для капрона - 8 - 12%, а для лавсана - б - 8 о/, от абсолютно сухого веса волокна. Затем волокно отжимают до содержания кислоты б - 8 О/о и 10 - 12% от абсолютно сухого веса лавсана и капрона соответственно.Обработанное волокно прогревают до 150 - 180 С в течение 30 - 40 мин с целью проведения гидролиза и термодеструкции, после чего измельчают до получения волокнистого наполнителя с частицами необходимых размеров.Полученные волокна испытывают в рецептуре кожеподо 6 ной резины, содержащей на 5 100 вес. ч, БС20 вес. ч, волокнистого наполнителя и другие обычные компоненты резиновой смеси.Физггко-хтеханггческие показатели...

Номер патента: 404913

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B01D 39/14, D06M 11/38, D06M 11/76 ...

Метки: ацетатного, омыленного, частично

...Согласно изобретению получе- "0 ние ацетатного волокна с чередующимися более омыленными и менее омыленными участками производится следующим образом: пропитанное омыляющим раствором ацетатное волокно в виде жгута отжимают рифленым валиком таким образом, чтобы степень отжима на разных участках была различной, После отжима жгут нагревают, прп этом омыление участков с разной степенью отжима происходит в различной степени.П р и м е р 1. Триацетатное волокно, полученное сухим методом формования, замачивают в растворе едкого патра с концентрацией 50 г/л при 20 С, Затем волокно отжимают рифленым валиком. 11 ри этом во избежание миграции жидкости из более влажных в отжатые участки необходимо, чтобы степень отжима не превышала 250%,. После отжима...

Номер патента: 1654396

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Забавина, Лазарева, Смирнова

МПК: D06M 11/38, D06M 11/84

Метки: волокон, полиэфирных, смеси, стабилизации, текстильного, хлопковых

...поли пропитыв) и 337 хлопка (ХЛром, содержащим,(Г и Едкий натр,100%-ныйСиликат натртехн,30Остально Вода жимают до 1ажности и т/-нои остаточноимостабилизируют еГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ОТОРСКОМУ СВИД промышленности72," А.П.Лазарева, В.А,Смирноваи Н,А,Забавина(56) Рекомендации ло подготовке тней из смесей целлюлозных волоконсинтетическими к крашению или заклчительной отделке. - Г 1,: ЦНИИТЭИлпром, 1988, с.13(54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦТШ ТЕКСТИЛЬГ 1 АТЕРИАЛА ИЗ С 11 ЕСИ ПОЛИЭФИРНИХ ИХЛОПКОВЫХ ВОЛОКОН инеиных размеров ткалюлозных и полиэфирпри температуре воздуха ем следует промывка и суш р ы 2-9 проводят аналоловиях, указанных в таб1654396 Данные по качественным показателям обработанной ткани...