Способ электродуговой сварки алюминия и его сплавов со сталями

Номер патента: 208851

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Бов

МПК: B23K 9/23

Метки: алюминия, сварки, сплавов, сталью

...сложными гальваническими покрытиями; использование биметалла - алюминиевый сплав + сталь, как правило, содержащего подслой алюминия.Известен также способ получения сварнопаяного соединения стали с алюминием и алюминиевыми сплавами, заключающийся в нанесении слоя алюминия на промежуточную прослойку, что способствует получению достаточно прочных сварных соединений.Однако известные способы сложны и не обеспечивают необходимого качества сварки.Предлагаемый способ сварки алюминия и его сплавов со сталью лишен этих недостатков. Его сущность состоит в том, что промежуточный слой создают путем накатки порошка алюминия на сталь. Согласно предлагаемому способу, исключающему контактирование рас плавленного алюминия со сталью, на поверхность...

Номер патента: 260769

Опубликовано: 20.02.2006

Авторы: Барсуков, Данилов, Дробчик, Морозов, Осипов, Рыженков

МПК: B23K 9/02

Метки: алюминия, сварки, сплавов, сталью

Способ сварки алюминия и его сплавов со сталью, преимущественно аргоно-дуговой, с нанесением промежуточного слоя алюминия на стальную деталь, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и обеспечения вакуумной плотности при закреплении стальных цилиндрических деталей в отверстиях изделий из алюминия и его сплавов, промежуточный слой на стальную деталь наносят путем трения ее об алюминиевую заготовку, причем стальную деталь предварительно обрабатывают до чистоты не ниже шестого класса.

Номер патента: 872132

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Абдурахманов, Абралов, Белецкий, Дуняшин, Йулдашев, Куликов, Лихачев, Пастух, Саидов

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, сварки, сплавов, флюс

...магний 17 4При введении в состав флюса фтористого бария достигается улучшениезащиты сварочной ванны от воздействиявоздуха, улучшение формирования корняшва, отделение шлаковой корки и остатков флюса с поверхности деталейи изделий.Фторцирконат калия при введенииего во флюс обеспечивает модифициро- О вание структуры металла сварного шваи способствует также снижению температуры плавления флюса. При использовании флюса в виде пасты его замешивают в этиловом спирте в соотношении 1:3. Приготовленную флюс-пасту наносят на поверхность соединяемых деталей возле кромок. Испарение спирта после нанесения флюс-пасты происходит в течении 1-1,5 мин при комнатной температуре. Для устойчивого горения дуги, эффективной защиты тыльной стороны сварочной...

Номер патента: 688308

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Березиенко, Кобренков, Цумарев

МПК: B23K 11/10

Метки: алюминия, контактной, подготовки, сварке, состав, сплавов, точечной

...высокое электрическое сопротивление, что позволяет уменьшить толщину покрытия, а значит, и ускорит его растворение при образовании сварной точки. Кроме того, процесс растворения покрытия ускоряется за счет высокой скорости диффузии алюминия в медь и обазования легкоплавкой эвтектики при на688308 Формула изобретения 0 Составитель Л. КомароваТехред Н. Строганова Редактор Н. Суханова Корректор С, Файв Заказ 865/1071 Изд, 1 Ха 541 Тираж 1222 Подписное 1 ПО 1 онск Государственного комитета СССР по делам и обретений и открым 1 й 113035, Москва, Ж.35, Раушскан наб., д. 4/5Тнп. Харьк. фил. пред. Патент греве контактирующих друг с другом алюминия и меди.Нанесения покрытия способствует предоранению свариваемых поверхчостей от окисления,...

Номер патента: 1426733

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Горячева, Игнатьев, Порицкий, Рабкин, Рахманов, Сидлин

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминия, покрытия, сварки, состав, сплавов, электродного

...технология опрес"совки электродов. Введение каолина всостав покрытия возможно в виде вод 55ной пасты, состоящей из каолина иводы в соотношении 1;1.Введение в состав покрытия гидроокиси алюминия в пределах 1-3 мас.также повьпцает пластичность обмазочной массы и стабилизирует процесс опрессовки. При снижении или увеличении процентного соотношения гидро- окиси алюминия нарушается стабилизация процесса опрессовки.Состав электродного покрытия и интервалы содержания отдельных компонентов определны по результатам изготовления и испытания нескольких сотен экспериментальных составов,В лабораториях опытного сварочного завода были изготовлены электроды с тремя покрытиями (варианты 1, 11 и 111), составы которых представлены в...