Способ изготовления прокладки

и,932035 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск икСоциалистичесиикРеспублик(5 )М. Кл. Г 16 1 15/00 3 Ъеудврстекииый комитет СССР па делам изобретений и открытий(71) Заявитель 51 т 1 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДК Изобретение относится к технологии изготовления многослойных прокладок, состоящих из чередующихся Ч-образно профилированных лент металла и наполнителя, такие прокладки могут использоваться в разъемных неподвижных соединениях, герметизация. которых осуществляется по цилиндрическим поверхностям.Многослойные металло-паронитовые прокладки для уплотнения цилиндрических поверхностей изготавливают путем сборки отдельных колец Ч-образного профиля, которые получают методом штамповки из листового материала.Недостатки этого способа заключаются в низкой производительности и больших отходах материала обычно дорогостоящей нержавеющей стали.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления прокладки для уплотнения цилиндрических поверхностей путем навивки чередующихся слоев профилированной металлической ленты и наполнителя, включающий следующие операции: протягивание ленты от катушки (кассеты) к намоточному (приемному) устройству, Ч-образное профилирование ленты, изменение толщины ленты, которое заключается в равномерном уменьшении толщины от вершины профиля к наружному краю ленты и увеличении от вершины к внут реннему краю, сгибание ленты по радиусу прокладкЬ при расположении кро мок ленты по внутреннему и наружному диаметрам, укладку ленты по винтовой линии и введение наполнителя между витками ленты. При использовании лен ты из высокоуглеродистой стали изгиб ленты осуществляют по лекальной кривой с постепенным уменьшением радиуса гибки, а ее профилирование осущес вляют ступенями в нескольких точках кривой 1.11.Недостатоксложность технкладки, цто св известного способа -ологии изготовления проязано с трудностями"обеспечения равнОмерного изменениятолщины металлической ленты.Геометрические размеры профилирующих и раскатывающих роликов и ихвзаимное расположение должны быть выдержаны с высокой степенью точности.К роликам прикладывают силы порядка800-1200 кгс, что связано с дополнительными .сложностями,Даже Ьри,незначительных износах 10поверхностей и подшипниковых опор роликов нарушается требуемая технологияпрофилирования и изгиба металлической ленты, что приводит к волнообразованию на кромках ленты и ухудшению 15уплотняющих свойств прокладки. Известный способ практически не позволяетполучать прокладки диаметром менее90-100 мм в связи с тем, что указанные выше технологические трудностирезко возрастают при уменьшении диаметра прокладки,Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и улучшение качества прокладки. 25Для достижения цели в способ, включающий протягивание ленты от катушкик намоточному устройству, сгибаниеленты по радиусу прокладки при расположении кромок ленты по внутреннемуи наружному диаметрам и Ч-образноепрофилирование ленты, включена дополнительная операция, которая заключается в том, что перед операцией сги-.бания ленту складывают относительноее ширины, образуя две лопасти, кото 35рые затем сгибают совместно по радиусу прокладки. Складывание ленты, вопервых, резко уменьшает ее моментсопротивления изгибу, во-вторых,обеспечивает равномерную деформациюлопастей эа исключением участка вершины профиля, который не входит вконтакт с уплотняемыми поверхностями.Это позволяет без применения сложнойтехнологической оснастки изогнуть45ленту по самому малому радиусу прокладки без волнообраэований на еекромках. При использовании упругих лент из 50 высокоуглеродистой стали складывание производят в два этапа: вначале складывают ленту до образования острого0угла ос(10-20 1 между лопастями, а за" тем прижимают лопасти вплотную друг 55 к другу. При использовании лент из ,мягких сталей ограничиваются первым этапом складывания. фУгол Ъ сектора, на участкекоторого производят сгибание ленты, выбирают в пределах 45-90 , причемнижние пределы выбирают для мягкихлент и больших диаметров прокладок,а верхние - для более упругих ленти меньших диаметров прокладок,Для того, чтобы в процессе монтажаразъемного соединения при сжатии прокладки края металлических лопастей .опорного слоя прокладки не подворачивались внутрь профиля, отгибают краялопастей наружу на угол, выбранныйв пределах 15-45 , причем для упру 0гих лент эту операцию производят после Ч-образного профилирования ленты,а для мягких - одновременно с ееЧ-образным профилированием или последовательно в зависимости от конструкции устройства для изготовления прокладки.Для того, цтобы после снятия снамоточного устройства прокладка нерасслаивалась, поверхность наполнителя перед вводом в прокладку смазывают клеем, который для ускорения схватывания обдувают воздухом.Скорость протягивания ленты устанавливают в пределах 0,04-0,06 м/с,в зависимости от марки клея и времени его схватывания . Скорость протягивания ленты зависит также от прочности применяемого наполнителя, например,при использовании паронита или медиона выше, чем при использовании асбестовой ткани. На фиг.1 представлена схема изготовления прокладки; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг,3 - сечениеБ-Б на фиг.1; на фиг.4 - Ч-образноепрофилирование ленты, сечение В-В нафиг.1; на фиг,5 - отгибание краевлопастей ленты, сечение Г-Г на фиг,1;на фиг,б - прокладка, общий вид.Предлагаемый способ может бытьосуществлен на различных устройствах,Технология же изготовления прокладкиостается Одной и той же для разныхустройств и заключается для упругихлент, требующих наличия комплексавсех операций, в следующем,Металлическую ленту 1 протягивают от катушки 2 к вращающемуся намоточному устройству 3, на которомзакреплен конец ленты. В процессепротягивания лента проходит направляющие 4 и попадает в складывающиеролики 5, с помощью которых осущестформула изобретения 5 9320 вляют первый этап складывания ленты до образования угламежду лопастями.Затем лента попадает в цилиндрические складывающие ролики 6, которые прижимают лопасти вплотную друг к З другу. После этого с помощью роликов 7 на участке сектора Ь производят сгибание ленты по радиусу прокладки при относительном расположении кромок ленты по внутреннему и наружному диа-О метрам, После изгиба ленты по радиусу прокладки осуществляют с помощью профилирующих роликов 8 Ч-образное профилирование ленты на ложементе 9 намоточного устройства и далее роди з ками 10 отгибают края лопастей ленты наружу.Следует отметить, что в данном способе при Ч-образном профилировании ленты и отгибании ее краев вер= щ шины профиля ленты зафиксированы между ложементом 9 намоточного устройства и роликами 8, 1 О, как это видно на фиг.4 и 5. Такая фиксация. повышает точность и качество изготов-а ления прокладки.На намоточном устройстве ленты укладывается по винтовой линии, между витками ленты вводят наполнитель11, намотанный на катушке 12. Перед вводом наполнителя в прокладку его поверхность смазывают клеем с помощью приспособления 13, а затем обдувают воздухом с помощью приспособления 14. Слои металлической ленты и наполнителя прижимаются друг к другу прижимными роликами 15 и, склеиваясь, образуют цельную прокладку, наружный диаметр которой калибруется калибрующими роликами 16. После намотки определенного числа витков, обычно 7-12 в зависимости от параметров уплотняемой среды, ленту обрезают и снимают прокладку с намоточного уст ройства.4П р и м е р . Применяют металлическую ленту по ГОСТ 4986-70 из мягкой стали марки 12 х 18 Н 10 Т-Итолщиной 0,2 мм и шириной 5 и 7 мм. В качестве наполнителя применяют паронит марки ТПТУ 38-11442-71 и медную ленту. Скорость навивки ленты 2,5 м/мин.Складывание ленты проводят в один этап с угломх:20 О между лопастями,сгибание по радиусу прокладки осущестф вляют на участке сектора с углом = =45 . Затем осуществляют Ч-образноеопрофилирование ленты с углом 60 о меж 35 6ду лопастями, края лопастей отгибают на следующем участке на угол=30Поверхность наполнителя смазывают клеем Б, обдув отсутствует. Изготовлено несколько опытных образцов прокладок с числом витков металлической ленты 12, наполнителя 10, с опорным слоем, выполненным из двух витков металлической ленты, с внутренним и наружным диаметрами.195 к 207, 600612 и 82 х 89 мм.Опытные образцы прокладок успешно прошли испытания применительно к ус-, ловиям ядерного реактора, показав полную герметичность в водной среде при температуре до 300 С и давленииодо 110 кгс/см 1. Способ изготовления прокладки для уплотнения цилиндрических поверхностей, состоящей из чередующихся слоев профилированной металлической ленты и наполнителя, включающий протягивание ленты от катушки к намоточному устройству, сгибание ленты по радиусу прокладки при расположении кромок ленты по внутреннему и наружному диаметрам и Ч-образное профилирование ленты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и улучшения: качества прокладки, перед операцией сгибания ленту складывают относительно ее ширины, образуя две лопасти, которые затем сгибают совместно по радиусу прокладки.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что складывание производят в два этапа: вначале складывают ленту до образования острого угла между лопастями, а затем прижимают лопасти вплотную друг к другу.3Способ по п,1, о т л и ч а ющ ц й с я тем, что сгибание ленты производят на участке сектора, угол которого выбран в пределах 45-90 Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что края лопастей ленты отгибают наружу на угол 15-45О5, Способ по п.4, о т л и ч а ющ и й с я тем, что края лопастей ленты отгибают после ее Ч-образного профилирования.6. Способ по п.4, о т,л и ч а ю " щ и й с я - тем, что края лопастей932035 7ленты отгибают одновременно с ее Ч-образным профилированием.7. Способ по п.1, о т л и ч а ючщ и и с.я тем,что поверхность наполнителя перед вводом в прокладку сма- з зывают клеем.8. Способ по п.7, о т л и ч а ючщ и и с я тем, что после нанесения клея поверхность наполнителя обдувают воздухом. 9. Способ по и.1, о т л и ч а ючщ и и с я тем, что скорость протяги"вания ленты устанавливают в пределах0,0 ч,06 м/с. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2363389/25-27кл. В 2 1 О 11/06, 1977.932035 Составитель Г,БутомаТехред М.Рейвес Корректор И.МУска актор И.Ковал 2Филиал ППП "Патент"., г.ужгород, ул.П ная, 4 Заказ 3705/46 Тираж 981 ПодписнВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д,4/5