Станок для обработки зубчатых колес

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯк датовскомю свидетельств Союз СоветеиикСоциалистическихРвспубпии и 9179754 ЬвуАэрвтваяЫ 1 квинтет ЮФьр ав двлви яэвврвтвяяя и втярытяВДата опубликования описания 07.01.82 Ю. Б. НаседкинИ(72) Автор изобретения 1) Заявитель Я ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕ 4) СТ поворот обрабат льными и этом новлены, Изобретение относится к станко"строению, в частности к станкам для. обработки зубчатых колес.Известен станок .для обработки зубчатых колес, на станине которого установлены инструментальная бабка, стол с приспособлением для закрепления обрабатываемой детали, а также колонна,на которой смонтирован механизм зажима зубчатого колеса. Этот механизм содержит центрирующий элемент обеспечивающий соосность оси детали с осью вращения стола станка.Недостатком станка является необ" ходимость замены центрующего элемента при переналадке на обработку зубчато" го колеса другого типоразмера,Это приводит к снижению производительности.Цель изобретения " повышение про" иэводительности обработки путем автоматизации переналадки.Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен введенными в механизм зажима диском, размещенным на У мо колонне с возмож оси, параллельн го колеса, и до рующими элемент рирующие элемен остью ой оси ыва цен все на иолнитми. П ы уст центдисф ке.Станок снабжен также индивидуальным приводом поворота диска.На чертеже изображена принципиальная схема станка.ф На станине 1, установлены колонна 2 и стол 3, смонтированный с возможностью вращения от привода (начертеже не показан) . На направляющих станины установлена инструментальная бабка 1 с инструментальнымшпинделем 5. На столе 3 размещеноустановочное приспособление 6 длязакрепления зубчатого колеса 7 слиндрической центрирующей поверхностью 8, Механизм зажима установлев верхней части колонны 2 и содержит зажимной гидроцилиндр 9 и диск10, установленный с возможностью пе ци3 91797риодического поворота на угловой шаги несущий центрирующий элемент 11 идополнительные центрирующие элементы12. Они установлены на равных расстояних от оси поворота диска. Диск10 снабжен индивидуальным приводомповорота 13 с блоком управленияДля предотвращения самопроизвольного опускания центрирующих элементов предусмотрены предельные фикса в формула изобретенияторы 15. Для захвата хвостовиков. центрирующих элементов при подъемепредусмотрена электромагнитная муфта 16, управляемая блоком управления 1 М.ОСтанок работает следующим образом Оператор загружает заготовку зубчатого колеса 7 на установочное приспособление 6, От блока управленияй. поступает команда приводу 13 наповорот на требуемое число угловых.шагов диска 10. После:поворота диска зажимной гидроцилиндр 9 перемещает вниз центрирующий элемент 11,крторый своей конической. поверхно 25стью точно ориентирует заготовку,которая в положении зажима центриру- .ется его цилиндрической частью и ейже эажимается. После этого включается привод вра- зв . щения инструментального шпинделя 5 и производится обработка, например, методом обката, После этого выключается привод вращения инструмента, включаются муфта 16 и зажимной гидро" цилиндр 9, которые поднимают центрирующий элемент 11 до срабатывания фик 5 4сатора 15, Затем вновь диск 10 пово".рачивается на требуемый угол, и нарабочую позицию подается один из до",полнительных центрирующих звеньев 12.Станок позволяет повысить производительность благодаря автоматизациив условиях многономенклатурного производства. 1, Станок для обработки зубчатых колес, на станине которого установлены инструментальная бабка, стол с приспособлением для.закрепления зубчатого колеса и колонна, несущая механизм зажима зубчатого колеса,включающий цвнтрирующий элемент, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пройэводительности, станок снабжен введенными в механизм зажима диском, размещенным на колонне с воэможностью поворота вокруг оси, параллельной оси вращения обрабатываемого зубчатого колеса, и дополнительными центрирующими элементами, причем все центрирующие элементы смонтированы в диске.2. Станок по п.1, о т л и ч а ющ и й с я .тем, что он снабжен инди" видуальным приводом поворота диска.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сыроегин А.А. и Калашников С.Н. Автоматизация и механизация производства зубчатых кеес. М., "Машиностроение", 1970, с. 199.Составитель И, ПейсаховичФедотовТехред 3, Фанта Корректор С. дакт лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектна Заказ 1377/14 ВНИИПИ по д 113035, Тираж Государстве елам изобрет Москва, Ж"351151 Подписнного комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. 4/