Станок для резки изделий

Союз СоветскиСоциалистическиРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 908556ао делам изебретеиий и открытий(54) СТАНОК ДЗИ РЕЗКИ ИЗДЕЖ 1 Й Изобретение относится к станко строению, а именно к станкам для резки заготовок различного профиля.Известен станок для резки изделий, на станине которого размещены установленная с возможностью перемещения силовая головка с режут 1 тим диском и приводом его вращения и механизм зажима заготовки 11,Однако в этих станках используется сложная кинематика, что затрудняет его обслуживание и снижает надежность в работе.Цель изобретения - повышение надежности станка.Для достижения поставленной цели, привод перемещения силовой головки выполнен в виде пневмоцилиндра, а механизм зажима заготовки выполнен в виде 2-х пневмоцилиндров, смонтированных на силовой головке по . обеим сторонам режущего диска, при этом оси пневмоцилиндров параллельны оси пневмоцилиндра привода перемещения силовой головки, а ход штока их меньше хода штока последнего на величину холостого хода.На Фиг. 1 изображен станок для резки изделий; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Станок для резки изделий содержит станину 1, на которой смонтирована силовая головка 2 с силовым цилиндром 3 и цилиндрами 4 зажима, приспособление 5, служащее для установки заготовки 6, механизм 7 подачи заготовки и устройство 8 для распыления смазочно-охлаждающей жидкости. На станке смонтированы конечные выключатели 9-11, управлявшие аппаратурой автоматики станка. Упор 12, электродвигатель 13 привода реж щего диска 14, электромагнитный клапан 15, регулятор 16 давления, конечн"й упор 17, установленный на силовой головке, подпружиненные толкатели 18 и склиз 19.15 Формула изобретения 3 90855Станок работает следующим образом,При включении механизма 7 подачи заготовка 6 подается в зону обработки до упора 12, при этом срабатывает конечный выключатель 11, подающий команду на включение электродвигателя 13 привода силовой (режущей) головки 2, а также электро- магнитного клапана 15, для подачи сжатого воздуха в устройство 8 для распыления смазочно-охлаждающей жидкости и в штоковую полость силового цилиндра 3. Воздух в цилиндры 4 зажима заготовок подведен постоянно.Происходит подвод вращающегося режущего диска 14 к заготовке 6, штоки пневмоцилиндров 4 зажима выдвинуты наружу. При подходе силовой го-, ловки 2 к заготовке 6 штоки пневмо- цилиндров 4 зажима, смонтированные на силовой головке 2 прижимают загоговку к опорной плоскости приспособления 5, при этом режущий диск 14 еще. не касается обрабатываемой заготовки 6. Штоки цилиндров зажима, упираясь в заготовку, создают определенное сопротивление движению силовой головки 2,замедляя ее скорость, и тем самым определяют рабочую подачу, которая регулируется изменением давления сжатого воздуха, поступающего в штоковую полость цилиндра 3 при помощи регулятора 16 давления.35После этого происходит процесс резания, при этом штоки цилиндров зажима заготовки 6 входят внутрь цилиндров. В момент окончания резания упор 17, установленный на силовой головке 2 нажимает на конечный выключатель 10, который дает команду на отключение электродвигателя 13 и элек.тромагнитного клапана 15. Воздух перестает поступать в распылительное устройство 8 и начинает поступать в правую полость силового цилиндра 3.6 4Происходит отвод силовой головки 2,при этом штоки цилиндров 4 зажимавыходя из цилиндров, препятствуютпадению отрезанной заготовки 6, Чтоисключает повреждение поверхностиреза режущим диском в случае перекоса заготовки при падении,После отхода режущего диска от заготовки штоки цилиндров 4 отходятот заготовки 6 и подпружиненные толкатели 18 сбрасывают отрезанную частьна склиз 19.Силовая головка 2 отходит в исходное положение и конечный выключатель9 дает команду на включение механизма подачи 7, Цикл обработки повторяется.Таким образом, предложенная контструкция станка позволяет работатькак на ручном, так и автоматическомрежиме, обеспечивая качественную рез.ку при высокой надежности станка. Станок для резки изделий, на станине которого размещены установленная с возможностью перемещения силовая головка с режущим диском и приводом его вращения и механизм зажима заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьшения надежности станка, привод перемещения силовои головки выполнен в виде пневмоцилиндра, а механизм зажима заготовки выполнен в виде 2-х невмоцилиндров, смонтированных на силовой головке по обеим сторонам режущего диска, при этомоси пневмоцилиндров параллельны осипневмоцилиндра привода перемещениясиловой головки, а ход штока ихменьше хода штока последнего на величину холостого хода,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 80111, кл. В 23 О 47/04, 1947.НИИПИ Заказ 700/15Филиал ППП Патен аж 1151 Подписноеягор ная, 4од, ул. Проект