Способ получения отбеливающей земли

О П И С А Н И Е и 1882927ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Со 1 оз Советск икСоцнапистииескикреспублик(5)М. Кл. С 01 8 33/30 91 еуаарстеаеый квинтет СССР аю деаам изобретений и епрытий(72) Авторы изобретения И, Г, Ковзун и И. И, Марцин 1Институт коллоидной химии и химии водыАН Украинской ССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТБЕЛИВАЮЦ 1 ЕЙ ЗЕМЛИ Изобретение относится к технологии отбеливающих земель из алюмосиликатных природных материалов и может быть использовано в технике очистки органических жидкостей например нефтепродуктов.Известен процесс получения отбеливающих земель из природных алюмосиликатных материалов, заключающийся в обработке последних кислым раствором при повышенной температуре в условиях интенсивного перемешивания реакционной суспензии с последующей отмывкой твердого остатка и его сушкой Г 1)Известен способ получения отбели 15 вающей земли путем обработки гранулированного глинистого материала, например, монтмориллонитовой глины, раствором минеральной кислоты при 85-110 фС20 в две стадии, сначала раствором соляной кислоты низкой 5"9-ной концентрации, а затем той же кислотой более высокой 15-303-ной концентрации, с последующей промывкой полученного твердого продукта и его сушкой 2 .Недостатком известного способа является большая длительность процесса переработки до 3-х ч, что делает процесс малоэФфективным.Цель изобретения - интенсификация процесса получения отбеливающей земли. Поставленная цел ь дости гает ся спо-. собом получения отбеливающей земли путем обработки гранулированного глинистого материала раствором минеральной кислоты в виде конденсата и паром обрабатываемой кислоты таким образом, что сначала указанный продукт обрабатывают раствором кислоты низкой, а- затем высокой концентрации, после чего продукт дополнительно обрабатывают разбавленной минеральной кислотой в виде маточного отработанного кислотного раствора при условии указанной постадийной кислотной обработки, как указано выше в парах обрабатываемойкислоты при соотношении раствор кислоты;пар (1-5):1,П р и м е р 1. 550 г черкасскогобентонита в виде кусков с размером3-10 мм помещают в ректификационнуюколонну диаметром 60 мм, соединеннуюснизу с колбой для испарения, а сверху - с обратным холодильником. Черезслой бентонита пропускают 600 мл подогретого до 85-95 С кислотного маточника с концентрацией соляной кислотыоколо 7/ в колбу для испарения и15 мин обрабатывают слой, образовавшийся в колбе, паром, Затем удаляютиз колбы маточник и заливают в колбу 1 з270 мл воды и 550 мл 35-ной солянойкислоты, Доводят раствор до кипенияи ведут обработку слоя глины паромкислоты и жидкой кислотой, стекающейиз обратного холодильника в течение1,5 ч. При этом периодически отключают нагрев на 1-2 мин для стеканияизбытка образующегося маточника изректификационной колонны и предотвращения ее "захлебывания". Окончатель- дно дают стечь маточнику из колонныв колбу для испарения в течение 10 минотключив нагреватель, после чеговключают нагрев и обрабатывают слойглины паром разбавленной кислоты в З 0течение 5 мин до появления конденсата в холодильнике, Обработанный слойглины промывают 500 мл воды, выгружают и сушат при 110 С. Выход ее составляет 724,П р и м е р 2. В вертикальную стеклянную трубу диаметром 40 мм и высотой рабочей части около 350 мм, снабженную сверху загрузочным устройством и отводом на прямой холодильник 4 ф в средней части - патрубком для пода" чи кислоты, в нижней - патрубком для подачи пара и расположенным ниже его гидрозатвором, загружают 375 г бентонитовой глины. Черкасского месторожде-фЗ ния с размером гранул 3" 10 мм. Подогревают глину наружным электронагревателем до 95-100 С и постепенно вводят в среднюю часть слоя глины подогретую до 850 С 253-ную соляную кисло ту до стекания образующегося маточника в нижнюю часть слоя. Отключают электронагрев и подают пар с концентрацией соляной кислоты около 73 в нижнюю часть слоя. После появления И конденсата в холодильнике непрерывно подают в верхнюю часть трубы свежие порции глины, в среднюю - 253-нуюсоляную кислоту и в нижнюю - пар Д-ной кислотыАктивированную глину выгружают через гидрозатвор. За 4 ч пропускают сверху вниз через аппарат 1500 г глины с линейной скоростью 350 мм/ч и 1600 мл 253-ной НС 1 и 600 мл 73-ной НС 1 вводят в виде пара. Получают 300 мл конденсата из холодильника с концентрацией НС 1 около 33. Активированную глину промывают водой и сушат. Выход ее 713.Продолжительность кислотной обработки глины составляет около 1 чВ таблице представлены сравнительные данные по степени осветления масла с помощью отбельной земли, полученной известным и предлагаемым способами. Данные получены при осветлении масла перколяционным методом при, 70 С на навесках отбельной глины по 1 О г с размером зерен 0,1-0,25 мм. Светопропускание очищенного масла Коли чество пропущенногомасла,мл обработкаизвестнойотбельнойглиной обработкапредложеннойотбельнойглиной 89 50 60 150 формула изобретения 1. Способ получения отбеливающей земли, включающий обработку гранулированного глинистого материала раствором минеральной кислоты в две стадии - сначала низкой, а затем высоИзобретение обеспечивает интенсификацию получения отбеливающей земли за счет сокращения длительности кислотной обработки не менее чем в 3 раза при получении при этом целевого продукта с отбеливающими свойствами,не уступающими отбеливающему продукту, полученному двухстадийной кислотной обработкой по известному способу.Отбельная способность глины, полученной по изобретению, достигает 853.882927 63. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в качествераствора минеральной кислоты применя"ют ее конденсат.з 4. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что процесс ведутпри соотношении раствор кислоты: пар(1-5):1. Составитель Л. РоманцеваРедактор Н, Данкулич Техред С.Мигуйова Корректор М. Демчик Заказ 10101/25 Тираж 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета. СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5еФилиал ППП "Патент",г. Ужгород,.уе. Проектная, 4 5кой концентрации, при 85-110 ОС, промывку полученного продукта и его сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,. что, с целью интенсификации процесса кислотной обработки, продукт после обработки кислотным раствором высокой концентрации дополнительно обраба тывают разбавленной минеральной кис" лотой и процесс постадийной кислотной обработки осуществляют в парах обра- О батываемой кислоты.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве раз" бавленной минеральной кислоты используют маточный обработанный кислотный 15 раствор. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Мерабишвили М. С. Бентонитовыеглины. М., Госкомтехиздат, 1962.2. Авторское свидетельство СССРУ 638544, кл. С 01 В 33/30 1973