Способ получения кремнефторида аммония

Союз Советски кСоциалистическимРеспублик МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(б 1) Дополнительное (22) Заявлено 05.05 с лрисоелинением за вт. свид-ву 51)М. Кл, С 01 В 3 918799/23 вкн яв Рстщееб мевмтвт ЕЕЕРДата опубликования описания 23. 11 д. ВАМз-. ф ПАТЕИт1 ДЛенинградский ордена Октябрьской Револ Трудового Красного Знамени технологичеим. Ленсовета 1) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИДА АММО к технике ов произй или других кремнефторид ть применен ируемого подуФторид-биого водорода. Изобретение относится переработки отходящих га водств фосфорных удобрен кремнефтористых газов на аммония, который может бы в качестве легкотранспор продукта для производств фторида аммония и Фторис соб получения криз отходящих га истый водород и четыемний, включающий вод". влажных газов при тем фС, двухстадийнуюачала до рН 1:3 с упар. м кристаллов кремнезатем до рН 8-9 с ния и возвращением мав на стадию аммонизаемнезов,прощение происла стадийства продуктемния в прод этого способа являетссса иэ-за наличия 6качество продуктаИзвестен спофторида аммониясодержащих фторрехфтористый крную абсорбциюпературе ниже 1аммонизацию: снкой и отделениеФторида аммонияотделением кремточных раствороции 1 1.Недостаткомсложность процестадий и низкое содержание двуокиси кремния в продукте составляет 1 - 2.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения кремнефторида аммония из отходящих газов, содержащих фтористый водо" род и четырехфтористый кремний, вклю" чающий обработку газов раствором кремнефторида аммония при 40-60 С и рН 1-3, аммонизацию, охлаждение и отделение продукта.Абсорбцию также ведут в присутст.вии фторидов, бифторидов аммония, натрия, калия. Получают продукт с содержанием двуокиси кремния до 0,953 2 .Недостатком известного способа является сложность процесса из-эа нали" чия 4 стадий.Цель изобретения - у цесса за счет сокращения ч до 2-х при сохранении каче а (содержание двуокиси крук те менее 1 Ф) .3 88292Поставленная цель достигается способом получения кремнефторида аммонияиз отходящих газов, содержащих фтористый водород и цетырехфтористый кремний, заключающимся в их обработке 5аэотсодержащим реагентом при повышенной температуре и отделении продукта,в качестве азотсодержащего реагентаиспользуют газообразный аммиак, а обработку и отделение продукта ведут 10при 110-220 С,При температуре ниже 110 С происходит гидролиз цетырехфтористого кремния согласно уравнению: 5 Г 4 +2 НО =4 НГ + 510 что приводит к эагрязнению продукта двуокисью кремния, Притемпературе выше 200 С повышается рав-"оновесное давление паров аммиака, четырехфтористого кремния и фтористоговодорода над твердым кремнефторидомаммония, что приводит к уменьшениювыхода твердого кремнефторида аммония.Сущность способа заключается вследующем.При введении газообразного аммиакав газовую смесь, содержащую пары воды,Фтористый водород и четырехфтористыйкремний при 110-200 С происходит взаимодействие согласно суммарному уравнению 25 Формула изобретения Способ получения кремнефторида аммония из отходящих газов, содержащих Фтористый водород и четырехфтористый кремний, включающий их обработку .азотсодержащим реагентом при повышенной температуре и отделение продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса эа счет сокращения числа стадий при сохране 50 2 НГ+ 51 Г,+ 2 ИН-- МН) 51 ГВВТВОбразовавшийся твердый кремнефторид аммония в виде пилы отделяют при 110-200 С от влажной газовой среды35 известными методами, например, в электрофильтре и выдают как готовый продукт.При переработке газов с соотноше 40 нием Г:51 менее или более 6, избыточнь 1 е фтористый водород или цетырехфтористый кремний проходят зону реакции, не вступая во взаимодействие, и могут быть иэвлецены из газов известными методами, например, абсорб 45 цией водой, и эвест ковым молоком или меловой суспензией.П р и м е р 1. 5000 нм/ч газовой смеси от уларки экстракционной фосфорной кислоты, содержащей, кг/ч: паров воды 1500, фтористого водорода 14,4, четырехфтористого кремния 374, и Н РО 40,1 , при 110 С смешивают со12,1 кг/ч гааообрааного акинак.Образующиеся при этом в виде пыли, .55 64,2 кг/ч продукта, содержащего 997 . основного вещества, следы двуокиси кремния и 0184 моноаммонийфосфата в 6 4пересчете на РО, отделяют от газовойфазы в рукавном фильтре при 110 ОС,охлаждают и выпускают в виде готовогоироду кт а, а газы, соде ржащи е 1500 к г/цпаров воды и следы кремнефторида аммония после санитарной очистки выбрасывают в атмосферу,П р и м е р 2, 5000 нм /ч газов,содержащих, кг/ч: паров воды 1000,НГ 72 5 Г 374 и НВРО 4. 0,2 при200 С смешивают с 12,3 кг/ц газообразного аммиака, Образующиеся при этомв виде пыли 32,3 кг продукта, содержащего 99,13 основного вещества, следы двуокиси кремния, 063 моноаммонийФосфата в пересчете на РО, отделяютв электрофильтре при 190 С охлаждаюти выпускают в виде готового продукта,а влажные газы, содержащие 1000 кг/чводы и 18,7 кг четырехфтористого кремния перерабатывают путем абсорбции на173 кг/ц кремнефтористоводороднойкислоты, концентрацией 10,.П р и м е р 3. 5000 нм/ч газов,содержащих, кг/ч: паров воды 1200,фтористого водорода 14,4, четьрехфтористого кремния 31,2 и НВР 04 0,1 смешивают с 10,2 кг/ч газообразного аммиака при 160 оС. Образующиеся при этом53,6 кг/ц продукта, содержащего 99,63основного вещества, следы двуокисикремния и 0,223 моноаммонийфосфатав пересчете на РОр, отделяют в электрофильтре, охлаждают и выпускают ввиде готового продукта, а газы, содержащие 1200 кг/ч паров воды и 2,4 кг/чфтористого водорода обрабатывают известковым молоком, содержащим 4,4 кг/чСаОН) а образующиеся 4,7 кг/чфторида кальция фильтруют, сушат ивыдают в виде побочного продукта.Таким образом, предлагаемый способпозволяет упростить процесс за счет"сокращения числа стадий до двух присохранении качества продукта - содержание двуокиси кремния в продуктеменее 1.2. Авторское свидетельство СССРз йф 498264, кл. С 01 С 1/28, 1975 (про" тотип). Составитель Л. СитноваРедактор Н. Данкулич Техред С.Мигунова .Корректор,В, Бутяга Заказ 10101/25 Тираж 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент",г. Ужгород, уд. Проектная,5 88292 нии качества продукта, в качестве азот- содержащего реагента используют газообразный аммиак, а обработку и отделение продукта ведут при 110-220 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 6 61. Патент США Пф 2945745,кл.23-88, опублик. 1960.