Устройство для центробежного формования полых изделий

)1 В 29 С 41 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОРСНОМУ СВ ЕЛЬСТВУсй ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1) 2960029/23-05(1) Московское протезно-ортопедическое предприятие и Московский ордена Ленина и ордена Трудового Краного Знамени химико-технологическиинститут им. Д.И.Менделеева(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ из полимерных материалов, содержащее основание, обогреваемую форму, имеющую цилиндрический корпус с торцовыми крыш"ками, снабженными осями, установленными в шаровых цапфах, размещенных встанках, подшипниковые узлы, смонтированные на опорных стойках, и при. - .вод вращения кинематически связанный с одной из осей формы, о т л и -ч а ю щ .е е с я тем, что, с цельюповышения качества изделий и расширения технологических возможностей,80.1 168425 устройства .при изготовлении тонкостен ных несимметричных изделий сложной конфигурации путем создания дополнительного прецессионного движения формы и обеспечения изменения угла наклона оси вращения формы к горизонтальной геометрической оси, оно снабжено план шайбами с закрепленными по центру осями, размещенными в подшипниковых узлах опорных стоек, и винтами, концы которых установлены с возможностью вращения в боковых стенках планшайб, стаканы выполнены в виде гаек и установлены на укаэанных винтах, а цапфы снабжены пальцами, размещенными в сферических пазах, выполненных в гайках, причем оси крышек имеют в сечении прямоугольную форму,а одна из опорных стоек установлена на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении к другой опорной стойке.2, Устройство по н.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что форма снабжена закрепленными в корпусе разъемными в продольном направлении гильзами для крепления формообразующих элементов, причем каждая гильза по,длине выполнена из нескольких, по крайней мере двух, отдельных частей, 1168425Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, конкретнее к устройствам для центробежного Формования полых изделий, и может быть использовано в медицинс кой промышленности для изготовления эластичных тонкостенных протезов конечностей.Целью изобретения является повышение качества изделий при изготовле-б нии тонкостенных несимметричных изделий сложной конфигурации путем создания дополнительного прецессионного движения формы и обеспечения угла наклона. формы к горизонтальной геомет рической оси.На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, вид спереди с частичным разрезом по узлам крепления Формы; на фиг,2 - то же, продольный 20 разрез по Форме и цапфам, на Фиг.З - вид А на фиг.1.Устройство содержит основание 1, установленные на нем опорные стойки 2 и 3, смонтированные на них подшип-никовые узлы 4 и 5, Форму, включающую цилиндрический разъемный по продольной оси корпус, состоящий из частей 6 и 7, торцовые крышки 8, по центру которых установлены оси 9 и 10, шар нирный хомут 11 для запирания.частей 6 и 7 корпуса. Оси 9 и 10 имеют в сечении прямоугольную форму и установлены в шаровых цапфах 12, которые установлены в гайках 13, размещенных на винтах 14, причем цапфы снабжены пальцами 15, размещенными в сферических пазах 16, выполненных в гайках 13, а винтовая пара винта 14 и гайка 13 выполнены самотормозящимися. Кон цы винтов 14 установлены с возможностью вращения в боковых стенках планшайб 17, С наружной стороны планшайб по центру закреплены оси размещенные в подшипниковых узлах 45 4 и 5. Одна из осей 18, установленная в подшипниковом узле 4, кинематически связана с приводом 19 реверсивного вращения, смонтированном на основании. На основании 1 выполнен 50 продольный направляющий паз 20, в котором установлена стойка 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении к опорной стойке 3. Торцовые крышки 8 винтами 55 21 соединены с частями 6 и 7 корпуса формы. Внутри корпуса установлены разъемные в продольном направлении гильзы 22 и 23, соединенные с крышками 8 и частями 6 и 7 корпуса темиже винтами 21, причем гильза 22 подлине содержит три отдельных части,средняя из которых является удлини 1телем, а гильза 23 имеет отдельнуючасть 24,являющуюся опорной площадкой. К гильзе 22 крепятся формооформляющие элементы 25, в данном случаеизготовленные из гипса, В полости,образованной между стенкой части 6корпуса и стенкой гильзы 22, .размещен терморегулирующий узел, включающий электронагреватель 26, датчик 27температуры, установленный в стенкегильзы 22 с возможностью перемещения,нагрузочное сопротивление резистор 28,кнопочный переключатель 29 с кнопками 30 и 31, усилитель 32, реле 33 снормально замкнутым контактом 34,индикатор 35 и разъемник 36, Части6 и 7 корпуса Формы изнутри облицованы теплоизолирующим материалом 37.На планшайбах 17 параллельно винтам4 нанесены шкалы 38. На фиг, 2 позициями обозначена Формуемая оболочка39 протеза, 40 и 41 - торцовые донышки оболочки, закрепленные в формо-.образующих элементах 25 перед центробежным формованием оболочки,1Устройство работает следующим образом.В зависимости от соотношения между основаниями (донышками 40 и 41) стенки конусности формуемой оболочки 39 сложного профиля и свойств используемого для Формирования полимерного материала, в частности, его удельного веса, вязкости производят установку гаек 13 на винтах, смещая их в противоположных направлениях по винтам 14 и задавая необходимый угол наклона формы относительно горизонтальной геометрической оси, осуществляя при этом соответствующее переме" щение опорной стойки 2 в направляющем пазу 20, тем самым можно регулировать угол наклона и расположение точки пересечения геометрической оси вращения формы с горизонтальной геометрической осью, т,е, задавать определенное процессионное движение формы. Скорость вращения формы можно регулировать управлением частотой вращения привода 19 любым известным способом, например с помощью электромашинного усилителя,1168 3В полость формы помещают необходимое для изготовления заданной оболочки количество полимерного материала, например латекса, затем нагревают с помощью нагревателя 26 фор мующую полость до температуры расплавления материала. После чего включают реверсивный привод 19 вращения. После 10-15 циклов реверсивного вращения формы при минимальной скорости 10 150-200 об/мин осуществляют вулканизацию образовавшейся оболочки 39.Для этого нажимают на кнопку 31 переключателя 29, представляющего собой коммутатор, например в виде коман доаппарата, для подсоединения переменного резистора 28 в цепи реле 33 с усилителем 32 от датчика 27 температуры и отключения при этом кнопки 30 коммутирующей цепи в обход ре О зистора 28, что позволяет гипсовым формообразующим элементам 25 нагреваться до температуры равной 1430,425 4требуемой для вулканизации оболочки 39, соединяясь при этом с донышками 40 и 41 в единое целое, и только после необходимой выдержки по усиленному усилителем 32 сигналу включенное в цепи температуры датчика 27 реле 33 отключает электронагреватель 26 размыканием ее нормально замкнутым контактом 34, Цикл изготовления оболочки 39 окончен. Форму разнимают и извлекают готовое изделие.Далее цикл повторяется,Вращением формы с одновременным ,прецессионным перемещением ее оси обеспечивается хорошее распределение материала в полости формы, изменением угла наклона оси вращения формы к горизонтальной оси и изменением расположения точки пересечения этих осей обеспечивается расширение технологических возможностей устройства путем изготовления различных изделий изФ различных полимерных материалов.11 б 8425 ктор В,Ивано одписн Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, у оектная каз 4550/1 б ВНИИПИ п 113035, Государс елам изо сква, ЖСоставитель И.Фролова Техред О,Неце Корректс Тираж 645венного комитета СССретений и открытий5, Раушская наб., д.