Устройство для центробежного формования полых стеклоизделий

(51)5 С 03 В 19/04 описание изовгкт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТт икеюню и шцатюОРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1328320 кл. С 03 В 19/04, 1985.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГОФОРИОВАНИЯ ПОР 4 Х СТЕКЛОИЗЛЕЛИЙ(57) Изобретениеотносится к ооорудо,80164348 З А 1 2вании стекольного производства. Цель . изобретения - упрощение обслуживания устройства. Устройство содержит опорный диск 1, жестко соединенный с вращающимся вялом 2, поддон 5, соединенный с выталкинателем б, размещенным в осевом отверстии вала 2. Створки. 7 перемещаится по радиальным направляющим 8 под воздействием конической матрицы 9,.жестко соединенной с цент1643483 30 рирующим диском О,. смонтированным навалу 2 ниже опорного диска 1. Фланец12 имеет тормозную накладку 13, расположенную сверху, и скользящуюнакладку 14, расположенную снизу Изобретение относится к технологическому оборудованию стекольного производства и может быть использовано для формования различных стеклоизделий сложной конАигурации, 15Пель изобретения - упрощение обслуживания устройства.На фиг,1 изображено устройство при закрытой формирующей полости во время вращения; на Аиг,2 - то.же 20 при открытой полости во время отстановки.Устройство содержит опорный диск 1, жестко соединенный с валом 2, который смонтирован в подшипниковом уз ле 3 и получает вращение через кли-. ноременную передачу 4 от электродвигателя (на чертеже). Поддон 5 неподвижно соединен с выталкивателем 6 иэделий, размещенным в осевом отверстии вала 2, Створки 7 смонтированы с возможностью перемещения по радиальным направляющим 8, закрепленным на торцовой поверхности опорного диска 1. Матрица 9 взаимодействует с конической наружной поверхностью створок 7 и жестко соединена с центрирующим диском 10, смонтированным на валу 2 ниже опорного диска 1 по подвижной посадке, йпонка 11 пе редает вращение центрирующему диску 10 и ликвидирует проскальзывание матрицы 9 относительно створок 7. Фланец 12 имеет накладки 13 и 14, выполненные в виде плоских дисков с 45 центральными отверстиями и соединенные с ним при помощи заклепок 15 так, что центральные отверстия накладок и фланца соосны. Накладка 3 изготовлена из фрикционного материала и расположена сверху фланца, а накладка 14 изготовлена иэ антиАрикционного материала и расположена снизу фланца,. Фланец 12 с накладками 13 и 14 смонтирован на ступице центрирующего дис 55 ка 10 между его нижним торцом и опорной шайбой 16, застопоренной от осевого смещения при помощи пружинного. кольца 17, и жестко соединен со штофланца и смонтирован на ступице центрирующего диска 10 между его нижнимторцом и опорной шайбой1 токи 18пневмоцилиндров 19 жестко соединеныс Фланцем 12. 2 ил. ками 18 пневмоцилиндров 19, закрепленных на станине 20,Устройство работает следующим образом.Перед подачей стекломассы элементы находятся в следующих положениях:штоки 18, фланец 12, матрица 9 ицентрирующий диск 10 занимают нижнее положение; между тормозной накладкой 13 и нижним торцом диска 10 образовался зазор; скользящая накладка 14прижата к опорной шайбе 16; створки7 сомкнуты вокруг поддона 5, вал 2не вращается - Аормокомплект неподвижен.После подачи порции стекломассывключается привод вращения, стекломасса под действием центробежныхсил прижимается к Аормующей поверхноо;ти створок 7, поднимается вверх и,остывая, Формует изделие. Послеэтого привод вращения отключают и подиот воздух в пневмоцилиндры 19, штоки 18 поднимают фланец 12, тормознаянакладка 13 прижимается к нижнейповерхности диска 1 О, между скользящей накдадкой 14 и опорной шайбой 16образуется зазор, створки , вращаясьпо инерции, разводятся центробежнойсилой по радиальным направляющим 8от центра вращения и удерживаютсяв разведенном положении матрицей 9.11 ентрирующий диск 10 перемещается доупора в опорный диск 1, тормозная накладка 13 останавливает вращение фумокомплектаВыталкивателем 6 на поддоне 5 поднимают сформованноеизделие и удаляют его из формы, после чего поддон с выталкивателем возвращают в нижнее положение. атемпневмопривод реверсируют, штоки .18опускают Аланец 12, между тормоэйойнакладкой 13 и нижним торцом диска1 О образуется зазор, скользящая накладка 14 прижимается к опорной шайбе 16, матрица 9 смыкает створки 7вокруг поддона 5, Формокомплект готов к приему следующей порции стекломассы,Заказ 1214 Ти ВНИИПИ Государственного 113035, ж 301 Подписноеомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10 Таким образом, пневмопривод в предлагаемом устройстве наряду с функцией подъема и опускания матрицы ; выполняет также функцию тормоза, что 15 значительно упрощает конструкцию центробежной стеклоформующей машины. Кроме того, предлагаемое совмещение уменьшает количество органов управления и действий оператора этой машины. Формула изобретения Устройство для центробежного формования полых стеклоизделий, содержащее 15разъемную форму с приводом вращения,коническую матрицу, взаимодействующуюсо створками формы и опирающуюся нацентрирующий диск, привод вертикального перемещения матрицы с пневмоцилиндрами, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью упрощения устройства и обслуживания устройства, последнее снабжено фланцем с верхней тормозной и нижней скользящей накладками и опорной щайбой, смонтированнымипоследовательно на ступице центрирующего диска, а фЛанец жестко соединен со втоками пневмоцилиндров,