Состав для формования

-В -одинаковые ил6алкилы,ород ОАРЮ личные где 1 и Меод грулла и В 1- 1-3ра полиувелиа полисние ПЭТФ,скорием со 5е (1 О,9 Изобретение относится к получению литьевых конструкционнь.х материалов на основе насыщенных полизфиров и может найти применение в электротехнической, радиотехнической, автомобиль ной и других отраслях промышленностиПолиэтилентерефталат (ПЭТФ),.обла дая рядом ценных свойств, широко используется в производстве волокон и пленок. Применение ПЭХФ в качестве конструкционного материала ограничено из-за хрупкости кристаллического ПЭТФ, а также низкой теплостойкости аморфного материала и изменения лине ных размеров изделий из него в проце се эксплуатИзвестнаПЭТФ и поли ации. композиция, включающаясилоксан общей формулы едведева, Г. И. Файде алектная срганицескана гарму.аы И.Наличие в молекуле сополимесилоксана фенилвных радикаловчивает совместимость сополимерсилоксана с ПЭТФ, но приводитжению прочности при растяжении 1зиции (570 кгсм) по сравнениюмодифицированным (710 кг/см ).Известен состав, включающийполиэтилен низкой плотности итель кристаллизации прн следующотношении компонентов, вес.7.:Полиэтнлентерефталат 89,5-8Модифицирующая добавка 9.5-9Ускоритель кристаллизации 0,08-1,00 2.Этот состав отличается коротким циклом формования (10-15 с), однако его недостатком являются неудовлетворительные физико-механические показатели, необходимые при использовании в изделиях, применяемых в электронике, автомобильной промьппленности, спецтехнике, оНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому составу является состав для формования, включающий полиэтилентерефталат, полиэтилен низкой плотнос ти и полимерную добавку 13 . В качест - ве полимерной добавки состав содержит 1-5 вес. . полипропилена. Полиэтилен входит в состав в количестве 0,5- 50-вес, ,.Преимуществом этого состава является высокая удельная ударная вязкость композиции, Однако этот материал характеризуется недостаточной прочго ностью при растяжении и изгибе, а так- г 5 же низкой скоростью кристаллизации,что проявляется в увеличении циклаформования и требует длительной термообработки в течение 60 мин при40 фс,зоЦелью изобретения является повьппение Физико-механических показателейЮ сокращение цикла формования.Цель достигается тем, что составдля формования, включающий полиэтилен 35терефталат, полиэтилен низкой плотности и полимерную добавку, в качестве последней содержит полидиметилсилоксан при следующем соотношениикомпонентов, вес. :40Полиэтилентерефталат 85-99,8Полиэтилен низкойплотности 0,1-5,0Полидиметилсилоксан 0,1-10,0В качестве полиэтилена (ПЭ) низкой45плотности используют полиэтилен высокого давления плотностью 0,917 и0,921, а в качестве полидиметилсилоксана (ПС) - полимер с молекулярноймассой до 250000.Предлагаемую композицию получают50путем введениямодифицирующих добавокв расплав полиэфира при гомогенизациимассы в экструдере, на конечной стадии синтеза полимера или непосредственно перед литьем изделий. Температу ра расплава 260+50 С,Из полученного материала изготавливают стандартные образцы размером 80 х 10 х 4 мм для определения прочностипри изгибе и лопатку размером 150 хЗ ммдля определения прочности при растяжении при температуре цилиндра лиотьевой машины 2605 С и температурелитьевой формы 401,5 С.П р и м е р 1, ПЭТФ 9980 г(0,1 вес, ) ЛЭ низкой плотности и10 г (0,1 вес,7) полидиметилсилоксана,Полученную смесь гомогенизируют наэкструдере при 260 Ы СРС, гранулируюти сушат до содержания влаги 0,01 вес.7.Из полученного материала отливаютстандартные образцы при температурецилиндра литьевой машины 2605 С итемпературе литьевой формы 140+1,5 С.П р и м е р 2, Состав готовят попримеру 1, но используют следующиеколичества компонентов: 9940 г(99,4 вес. ) ПЭТФ, 10 г (0,1 вес,7)ПЭ, 50 г (0,5 вес, ) ПС.П р и м е р 3. 9825 г (98,25 вес. )гранул ПЭТФ влажностью не более0,017 в шаровой мельнице в течение2; мин перемешивают с 100 г 11 вес.7)ПЭ низкой плотности и 75 г (0,75 вес.С. Приготовленную композицию загрупают в бункер литьевой машины и притемпературе цилиндра 260+5 фС и температуре формы 140 Ы,5 С изготавливают стандартные образцы,П р и м е,р 4. При получении ПЭТФполимера на конечной стадии поликонденсации в расплав 9400 г 199,4 вес,7)ПЭТФ в аппарате при 260-270 С в токеазота вводят 500 г (5 вес. ) ПЭ низкойплотности и 100 г (1 вес, ) полидиметилсилоксана. Расплав перемешиваютв течение 30-60 мин, сливают черезфильеру и гранулируют. Полученныегранулы полимерной Композиции сушатдо содержания влаги не более 0,017и отливают стандартные образцы притемпературе цилиндра 2605 С и темпе-ратуре формы 1401,5 С,П р и м е р 5. Состав готовят попримерам 1 и 2, но используют следующие количества компонентов: 8500 г(85,0 вес,7) ПЭТФ, 50 г (5 вес.2) ПЭ,1000 г (10 вес, ) полидиметилсилоксана.Сравнение свойств предлагаемогои известного составов дано в таблице. При использовании предлагаемого состава наблюдается синергетический эф861368 тельной термообработки и более быстрому оформлению изделий.Таким образом, использование в составе для формования, включающем ПЭТФ,полиэтилен низкой плотности н поли. мерную добавку, в качестве последнейполиднметилсилоксана при указанномсоотношении компонентов позволяет повысить физико-механические показате О ли и сократить цикл формования состава. Состав Содержание модифицирующейпо при добавки вес.7меру ЛЭТФ ПЭ ПС Предел прочности, Циклкгс/см , при литья,растяже- изгибе снии 0,1 0,10,1 0,5 10 900 613 99,8 1055 99,4 865 98,25 , 1,О 0,75 724 3 870 10 717 1,0 94,0 5,0 12 610 715 5,0 10,.0 85,0 Про- тотип 95,0 50 - 580 680 20 Формула изобретения. остав для формования, включающий полиэтилентерефталат, полиэтилен низкой плотности и полимерную добавку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и сокращения цикла формования в качестве полимерной добавки он содержит полидиметилсилоксан при сО следующем соотношении компонентов, вес.%.Полиэтилентерефталат 85-99,8Полиэтилен низкой(прототип). Составитель И. Чернова Редактор 3. Бородкина Техред ф Рейвес Корректор Н. Швьдкая Заказ 6450/5 Тираж 530 . Подпйсное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб. д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4фект, который проявляется в увеличении физико-механических показателей, значения которых превышают показатели, полученные при модификации каждым компонентом в отдельности. Кроме того улучшаются технологические свойства композиции при переработке - повышаются скорость кристаллизации и степень кристалличности, что приводит к снижению цикла формования, достигающего 8-12 с, при отсутствии дополниИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе2, Авторское свидетельство СССРУ 515770, кл. С 0833/04,1976.