Устройство для поперечно-клиновойпрокатки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскнх Соцналнстнческнк Республнк(22) Заявлено 04. 01. 79 (21) 2705818/25-27 с присоединением заявки Нов. (23) Приоритет -Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийОпубликовано 150481, Бюллетень М 9 14 Дата опубликования описания 15. 04 .81(72) Авторы изобретения В.А. Клушин и А.В. Пучко Физико-технический институт АН Белорусской ССР(541 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления ступенчатых валов, имекщих участки с поперечным сечением сложной формы (шлицы, зубья и т.д.).Известны способ получения круглыХ изделий с фасонными утолщениями и схема устройства для его осуществления, в котором утолщения получаются путем заполнения надетой на исходную заготовку матрицы металлом, смещаемым деформирующими клиньями в процессе прокатки 111 .Недостаток способа - ограниченные технологические возможности, так как заполнение матриц сложной конфигурации требует создания больших напряжений в смещаемом металле, что не всегда возможно.Известно устройство для поперечноклиновой прокатки, содержащее два рабочих клиновых инструмента и профилирукщий блок, установленный.на клиновых инструментах с возможностью пере- мещения в направлении, перпендикулярном оси прокатки 2(,Наиболее существенным недостатком данного инструмента является низкая точность получаемых накаткой элемен.тов поверхности (размеры, профиль),а также точность их взаимного расположения вследствие малой площади контакта накатной вставки с заготовкой.Целью изобретения является ловышение качества прокатываемых деталей.Поставленная цель достигается тем,что каждый из рабочих клиновых иист ру"ентов выполнен составным иэ двухдеформирующих элементов, а профилирующий блок выполнен в виде одного.кольца, установленного с эксцентриситетом относительно оси прокатки между двумя деформирующими элементами 15 рабочих Инструментов с возможностьюконтакта своими торцовыми поверхностями с внутренними торцовыми поверхностями деформирукщих элементов.На фиг.1 показано предлагаемое 20 устройство, продольный разрез; нафиг. 2 - то же, поперечный разрезА-А на фиг.1.Предлагаемое устройство для поперечно-клиновой прокатки состоит иэ 25 деформирующих клиновых элементов 1,2, 3 и 4, блока 5, накатных элементоввыполненного в виде кольца и установленного с воэможностью перемещения в пазах противолежащих инст рументов, прижимной планки 6, определяющей положение оси блока накатных элементов относительно оси прокатываемой заготовки.Процесс прокатки предлагаемым .устройством осуществляется следующим образом.Нагретая до температуры прокатки исходная заготовка 7 подается в зону прокатки и располагается внутри блока 5 накатных элементов.Противолежащие клиновые инструменты, перемещаясь навстречу друг другу, внедряются в заготовку 7 клиновыми элементами 1,2,3 и 4 и вращая, раскатывают ее. На участке агав" блок 5 накатных элементов прижимается планкой б к прокатываемой заготов ке 7 и воздействует на нее своими накатными элементами, в результате чего на поверхности заготовки образуются элементы требуемого профиля шлицы, зубья и т.д.). Расположение 20 накатных элементов на внутренней поверхности кольца обеспечивает контакт их с поверхностью заготовки на большой площади, что способствует более точному распределению накатанных эле ментов на поверхности заготовки.После прокатки заготовка удаляется из прокатного устройства, противолежащие клиновые инструменты и блок накатных элементов возвращаются в исходное положение.устройство опробовано в ФТИ АН БССР в лабораторных условиях при изготовлении вал-шестерни НШ 32 (число зубьев 2 =8, щ =5).Исходная заготовка диаметром 51 мм длиной 90 мм из стали 45 нагревается до 1100 С и подвергается прокатке клиновыми элементами ср степенью обжатия о =1,66 с одновременным накатыванием зубьев на участке исходного 40 диаметра длиной 20 мм блоком накатных элементов с внутренним диаметром 80 мм и наружным - 130 мм. Клиновые деформирующие элементы имеют углы заострения=2 30 ; углы наклона бо ковых граней а(, =30 О.Повышение точности прокатанной заготовки обусловлено тем, что в процессе прокатки, .благодаря кольцеобразной форме накатного блока, в зацепо ленни с заготовкой находится одновременно 3-4 зуба, что обеспечивает равномерное деление заготовки на требуемое количество зубьев.Получить равномерное деленйе заготовки на требуемое количество зубьев при прокатке известным инструментом не удается.Получение одновременно с прокаткой заготовки зубчатого венца позволяет устранить операцию чернового фрезерования зубьев при последунзцей обработке.Приведенные затраты на операции чернового фрезерования зубьев на одну деталь, по данным Московского завода тракторных гидроагрегатов, составляют 5 рв=0,055 руб., годовая программа И=1200000 шт.Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составляет, Э=Вэ К=0,0551200000= 66000 руб.).Формула изобретенияУстройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее два рабочих кпиновых инструмента и профилирукщий блок, установленный на клиновых инструментах с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси прокатки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения качества прокатываемых деталей, каждый из рабочих клиновых инструментов выполнен составным из двух деформирующих элементов, а профилирующий блок выполнен в виде одного кольца, установленного с эксцентриситетом относительно оси прокатки между двумя деформирукщими элементами рабочих инструментов с возможностью контакта своими торцовыми поверхностями с внутренними торцовыми поверхностями деформирующих элементов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 422512, кл. В 21 Н 1/00, 18,11.71.2. Авторское свидетельство СССР Р 479551, кл. В 21 Н 1/18, 01.06.73 прототип).Ъвидка Зак ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф аэ 1661/40 ВНИИПИ по 113035, МоТираж" 74 0 Государственного елам изобретений ва, Ж, Раушска оми о н Подпиета СССРрытийд, 4/