Устройство для поперечно-клиновой прокатки прутковой заготовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51 19) 111) 4 В с "рр)щ ТЕ 10 венное объедисовому оборуводственным давлением ахманов р. Поперечноашиностроении 982, с.97-108 растей. обГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Научно-производстнение по кузнечно-пресдованию и гибким произсистемам для обработки(56) Целиков А,Н. и дклиновая прокатка в мМ.: Машиностроение, 1 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНООЙ ПРОКАТКИ ПРУТКОВОЙ ЗАГОТОВКИ 57) Изобретение относится к обработе металлов давлением. Цель - повышение коэффициента использования ме 1Изобретение относится к обработке металлов давлением.Цель изобретения - повышение коэффициента использования металла и ширение технологических возможносНа фиг.1 показано устройство, щий вид, план; на фиг.2 - вид А на Фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 и 5 - зубчатая муфта с механизмом передачи штучной заготовки.Устройство содержит смонтированные на общейплите 1 две, рабочие клети 2,3 и привод 4. Первая рабочая клеть 2 включает два Формообразующих клиновых валка 5 и 6, установленных в станине 7 параллельно друг другу и связанных, например, через универсальные шпиндели 8 с приводом 4 с талла. Прутковую заготовку подаютв дополнительную клеть, где осуществляется формообразование концов иотрезка штучной заготовки. После этого заготовку по приводному рольгангумеханизмом загрузки подают в валкиосновной клети. Начинается процесспрокатки заготовки до получения готового изделия. Снабжение устройствадополнительной клетью с валками, имеющими деформирующий участок, совмещенный с отрезным ножом и механизмомштучной передачи заготовок, позволяет повысить коэффициент использования металла за счет разделенияформообразования изделия на предварительную форму в валках дополнительной клети и окончательную форму изделия в валках основной клети. 2 з.п.ф-лы, 5 ил возможностью вращения обоих валков в риай одинаковом направлении. Привод вал- ф, ков 5 и 6 осуществляется от электро- р двигателя 9 через клиноременную передачу 10 и шестеренный редуктор 11. Формообразующая часть валков 5 и 6 вы-полнена в виде двухстороннего клина, Вторая рабочая клеть 3 размещена со стороны механизма 12 загрузки прутковой заготовки и включает два параллельно установленных в станине 13дополнительных валка 14 и 15. Приэтом дополнительный валок 14 устающЪ новлен соосно с формообразующим клиновым валком 5 и связан с ним через зубчатую муфту 16, что позволяет производить быструю смену валков исблизить рабочие клети друг с другом, 1465161Дополнительный валок 15 связан с формообразующим клиновым валком 6 через универсальный шпиндель 17, чтообеспечивает независимое изменение5расстояния между осями дополнительных валков. Каждый из дополнительных валков 14 и 15 включает деформирующий участок 18, выполненный ввиде одностороннего клина, и отрезной нож 19, размещенный на валке состороны, обращенной к рабочей клети2. Деформирующий участок 18 совмещен по длине развертки валка с отрезным ножом 19 и его односторонний клин расширяется в сторону, обращенную к механизму 12 загрузкипрутковой. заготовки. Формообразующийвалок 5 и дополнительные валки 14,15 своими буксами 20 с помощью накладок 21 закреплены в открытых гнездах своих кареток 22, 23 и 24 соответственно. формообразующий валок 6своими буксами 20 закреплен в открытых гнездах непосредственно станины7, Предусматривается вариант, когдаи формообразующий валок 6 может бытьустановлен в своей каретке,Каретка 22 установлена в направляющих 25, жестко размещенных в станине 7, Каретки 23 и 24 установленына общих направляющих 26, жесткоразмещенных в станине 13, Каретки 22и 23 имеют свой общий привод их перемещения по направляющим 25 и 26соответственно. Привод перемещениякареток 22 и 23 включает электродвигатель 27 и клиноременную передачу 28, Каретка 24 снабжена собственным приводбм, включающим электродвигатель 29 и клиноременную передачу30. Кроме того, привод всех каретоксодержит червячные пазы 31, соединенные между собой валиками 32, шестеренные пары 33 и винты 34 с шаровой головкой. На винты 34 посаженаодна из шестерен пары 33. Своей шаровой головкой винты 34 закреплены накаретках, а другим резьбовым концомсоединены с гайкой 35, шарнирно закрепленной на оси 36, На направляющих25 и 26 посажены корпуса проводок 37и 38 с проводками 39 и 40 соответственна с воэможностью их перемещенияот отдельного привода 41. Между рабочими клетями 2 и 3 установлен механизм 42 передачи штучной заготовкик механизму 43 загрузки ее в рабочуюзону клети 2, ограниченную валками 5 и 6 и проводками 39. Механизм 42передачи выполнен в виде приводногорольганга 44 и снабжен упором 45, который через систему рычагов 46, подпружиненных пружиной 47, и ролик 48связан с кулачком 49, установленнымна зубчатой муфте 16, Механизм 43загрузки снабжен приемной призмой 500 и толкателем 51, плечо 52 которогошарнирно закреплено на ползушке 53,установленной в направляющих 54 свозможностью возвратно-поступательного перемещения по ним от известного привода (не показан), связанного с приводом 4 рабочих клетей. Висходном положении толкателя 51 егоплечо 52 контактирует с подпружиненным рычагом 55, связанным через ро-лик .56 с кулачком 57, установленнымна зубчатой муфте 16. В конце формообразующего участка валка 5 закреплен сбрасыватель 58, а на соответствующем ему участке валка 6 выполнен25 паз 59 для выгрузки прокатанных изделий, На холостом участке валков5 и 6, не занятом их формообразующими участками, закреплен упор 60, Позициями 61 обозначена прутковая за-готовка, 62 - индуктор, 63 - мернаязаготовка, 64 - получжное изделие,65 - склиз (или транспортер),Устройство работает следующимобразом.35Валки 5 6 14 и 15 рабочих кле-Ф йтей 2 и 3 приводятся в непрерывноевращение от привода 4. Прутковаязаготовка 61 с помощью механизма. 12загрузки подается через индуктор 62в рабочую зону клети 3, ограниченную валками 14 и 15 и проводками 40,до упора 45. В этот момент ролик 48не контактирует с рабочей частью кулачка 49, и валки 14 и 15 проходят45рабочую зону своими холостыми участками, не занятыми деформирующимиучастками 18 и отрезными ножами 19.При дальнейшем вращении валков отрезные ножи 19 захватывают пруток 61 и50внедряются в него, приводя прутокво вращение вокруг продольной егооси. В момент захвата прутка отрезными ножами 19 ролик 48 находит нарабочую часть кулачка 49, и упор 45под действием кулачка 49 смещается55с оси загрузки прутковой заготовки61 и не препятствует осевому удлинению отделяемой части прутка, Одновременно с внедрением отрезных ножей5055 в пруток деформирующие участки 18производят его калибровку, смещаяизбыток металла односторонним клиномвалков 14 и 15 в противоположную ототрезных ножей сторону. При этом откалиброванная часть прутка удерживается от осевого перемещения отрезными ножами 19. Последние, продолжаявнедряться в пруток, отделяют от негштучную заготовку с приданием ее заднему торцу и переднему торцу прутказаданной выпуклой формы, Отделеннаяштучная заготовка 63 приводным рольгангом 44 передается на приемнуюпризму 50. В этот момент ролик 56контактирует с рабочей частью кулачка 57 и под действием рычага 55 толкатель 51 приподнят вверх и не препятствует перемещению штучной заготовки по рольгангу 44. Как толькоштучная заготовка переместится наприемную призму, ролик 56 сходит срабочей части кулачка 57, а толкатель 51 возвращается в исходное положение и по циклу с вращением формообразующих валков 5 и 6 приводитсяв поступательное перемещение, подавая штучную заготовку в рабочую зонуклети 2, ограниченную валками 5 и 6и проводками 39. При загрузке штучной заготовки в рабочую зону клети2 валки 5 и 6 проходят эту зону своими холостыми участками, не занятымиформообразующими участками. В моментзагрузки штучной заготовки последняяфиксируется в направлении осей валков 5 и 6 упорами 60, выполненнымина их холостых участках. При дальнейшем вращении валков 5 и 6 штучнаязаготовка деформируется их формообразующими участками с получением изделия 64. При этом благодаря отделению от прутка штучной заготовки сзаданной выпуклой формой ее торцовна изделии 64 не образуются торцовыеутяжины, а предварительная калибровка штучной заготовки ло ее диаметруобеспечивает точную дозировку ееобъема металла и устраняет концевыеотходы при формообразовании иэделия.Поэтому отпадает необходимость в размещении отрезных ножей на формообразующих валках 5 и 6. Прокатанноеизделие. выгружается из проводок 39сбрасывателями 58, закрепленными вконце формообразующего участка вал"ка 5, в приемный паз 59, выполненный на валке 6, откуда изделие под собственным весом выгружается насклиз 65 (или транспортер),В момент отделения штучной заготовки 63 от прутка 61 кулачок 49 своей рабочей частью сходит с ролика 48, под действием пружины 47, который через систему рычагов 46 устанавливает упор 45 на ось загрузки прутковой заготовки 61. Последняя с помощью механизма 12 загрузки подается через индуктор 62 до упора 45 и цикл повторяется. Для обеспечения получения заданной выпуклой формы переднего торца первой штучной заготовки и калибровки ее по диаметру механизм 12 загрузки снабжен известной следящей системой, оснащенной фотореле (не показано). Эта система обеспечивает остановку переднего торца загружаемого прутка вблизи отрезных ножей 19о с таким расчетом, чтобы последние отделяли от прутка небольшой концевой отход с удалением дефектов ме-. таллургического характера, имеющихся на концах поставляемого прутка, и с приданием его переднему торцу заданной выпуклой формы. Одновременно производится калибровка переднего конца прутка деформирующими участками 18 валков 14 и 15. В дальнейшем до окончания обработки всего прутка его остановка при загрузке после каждого цикла прокатки осуществляется уже упором 45. Для удаления остатка прутка, длина которого меньше длины отделяемой штучной заготовки, в нижней проводке 40 выполнен паз, от крыв ающийся по команде От следящейсистемы механизма 12 загрузки, снабженного, как и в известном устройстве, счетчиком заготовок, включаемымот фотореле, которое следит эа задним торцом прутка,При изменении расстояния между осями формообразующих валков 5 н 6(например, при частичном износе или разогреве валков) за счет перемещения каретки 22 одновременно перемещается и связанная с ней каретка 23 с установленным на ней дополнительным валком 14, что приводит к изменению расстояния между осями валков 14 и 15. Этим достигается приближенное дозирование объема металла отделяемой от прутка штучной заготовки 63. Точное же дозирование объема ме1465161 талла штучной заготовки в процессе калибровки прутка по ее диаметру достигается благодаря независимой регу- н лировке расстояния между осями до- с полнительных валков 14 и 15 за счет н5 перемещения от отдельного привода каретки 24, на которойустановлен дополнительный валок 15. Точное дозирование объема металла штучной заготовки исключает образование концевых отходов при последующей ее прокатке Формообразующими валками 5 н 6. В отход идет толъко небольшая часть переднего конца прутка и не- мерный остаток от заднего конца прут" ка, Этим достигается экономия металла по сравнению с известным устройством, в котором концевой отход образуется и при прокатке каждого изделия. 30 35 Отсутствие отрезных ножей и предварительных клиньев иа формообразующих валках 5 и 6 увеличивает длину 26 развертки их формообразующих участков. Это приводит к увеличению наибольшей длины прокатываемого изделия, что расширяет технологические возможности устройства,Таким образом, изобретение позволяет расширить. эксплуатационные свойства устройства, т.е. позволяет не только экономить металл, но и расширить технологические возможности за счет прокатки различных по длине заготовок. 8Формула. изобретения1. Устройство для поперечно-клиовой прокатки прутковой заготовки, одержащее рабочую клеть с неподвижой и подвижной каретками и размещенными в них Формообразующими валками, валы которых связаны с приво-, дом их вращения в одном направлении, и механизм загрузки прутковой заготовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла и расширения технологических, возможностей, оно снабжено размещенной перед механизмом загрузки дополнительной рабочей клетью, включающей подвижные в направлении одна к другой каретки с размещенными в них валками, валы которых установлены соосно и связаны через зубчатую муфту и универсальный шарнир с соответствующими валами основной клети, а также механизмом передачи штучной заготовки .в механизм загрузки.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что деформирующий участок каждого валка дополнительной клети выполнен в виде одно-стороннего клина и совмещен по длине его развертки с отрезнЬм ножом.3. Устройство по пп.1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что механизм передачи штучной заготовки выполнен в виде приводного рольганга и упора, связанного через систему рычагов с кулачком, закрепленным на упомянутой зубчатой муфте.1465161 1 б итель А.Колпаков Л.Олийнык Корректор И.Самборская ост Бандура Реда Техре аз 863/13 Тираж 573 ПодписноеНИИПН Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 В роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина, 1