Способ раскатки крупногабаритныхпрофильных колец

Сооз Советскик Социалистических Республик(51)М. Кл.з В 21 Н 1/06 с присоединением заявки Ио -(23) Гриоритет -Э Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 1504 .81(72) Авторы изобретения тяков А. К С. Ант т технологиЧеский1 боксарский проектно-констру институт "Промтрактор"(54) СПОСОБ РАСКАТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЕЦ1носится к обработкеи может быть исскатке профильных о поперечного сечено Изобретение отметаллов давлениемпользовано при раколец ступенчатогния.Известен способ раскатки профильных колец в матрице, заключающийся в том, .что цилиндрическую заготовку устанавливают в матрице под углом к плоскости ее основания, баэируя по внутренней конической поверхности матрицы, формуют профиль наружной и внутренней поверхностей заготовки, перемещая внутренний раскатной валок в радиальном направлении под углом,к оси матрицы 1 .Недостатком способа является то, что при раскатке колец несимметричго профиля под действием осевых усилий, возникакщих при этом, заготовка выталкивается из матрицы, что ведет к снижению качества получаемых изделий. Кроме того, при раскатывани заготовок одним раскатным валком на оси матрицы возникает значительный изгибакщий момент, что приводит к необходимости увеличения жесткости шпиндельного узла матрицы.Цель изобретения - обеспечение . стабильности качества раскатываемых заготовок, увеличение производительности и повышение стойкости раскатного инструмента.Укаэанная цель достигается тем,что перед раскаткой в зону деформации вводят второй наклонный раскатной валок одновременно с первым, азаготовку устанавливают соосно с матрицей с совмещением торца заготовкис торцем матрицы и с расположениемее геометрической оси и геометрических осей обоих валков в одной плоскости.При раскатке двумя раскатными валками исключается возможность выталкивания заготовки из матрицы под действием осевых усилий из-за наличияпостоянной пары сил, равных по величине, но действующих на диаметрально 20 противоположные стороны заготовки.При этом обеспечивается точная калибровка заготовки в матрице и,высокоекачество раскатанной заготовки, атакже повышение производительности,На фиг. 1 показано взаимное расположение заготовки, матрицы и раскатных валков перед началом раскаткина фиг. 2 - взаимное расположение за,готовки, матрицы .и раскатных валков 30 в момент раскаткиЗаготовку 1 устанавливают сооснос матрицей 2, базируя по ее внутреннему торцу. Матрица 2 приводится вовращательное движение и, одновременно, начинается подвод раскатных валков 3, которые расположены под угломф=10-15 к оси матрицы 2 в зависимости от контура калибра. При соприкосновении раскатных, валков 3 с заготовкой 1 они начинают вращаться вокругсвоих осей за счет сил трения, возникающих между заготовкой и раскатными валками 3. При внедрении раскатных валков 3 в тело заготовки 1 сопределенным усилием, величина которого зависит от площади контактнойповерхности раскатных валков 3 и заготовки 1 происходит равномерное заполнение объема, ограниченного внутренним контуром матрицы 2 и наружнымконтуром раскатных валков 3, Причеммаксимальное усилие будет в кОнце 2 Ораскатки из-эа появления наклепа нараскатываемой поверхностиПосле окончания раскатки внутренние раскатныевалки 3 отводятся в исходное положение, а раскатанная заготовка выпрессовывается толкателем 4,Способ осуществляют следукщим образом,Кольцевую заготовку 1, наружныйдиаметр которой 200 мм и толщинастенки 25 мм, устанавливают в матрице 2, базируя по внутреннему торцутолкателя 4 и перемещают раскатныевалки 3 под углом 30 О к осям матрицы 2 и заготовки 1 по стрелке А, повышая суммарное усилие деформирования на раскатных валках 3 от 7-12до 48-56 т.с. (в зависимости от материала. Под действием усилия деформирования со стороны раскатных валков3 на заготовку 1, последняя раскатывается по диаметру и формируютсявнутренний и наружный ступенчатыепрофили заготовки. Раскатанная деталь имеет наружный диаметр 250 мм и ширину 45 мм. Внутренняя поверхность имеет ступенчатый профиль с диаметрами 220, 190 и 160 мм.Применение этого способа раскатки крупногабаритных профильных колец обеспечивает получение изделий высокого качества, снижение трудоемкости изготовления деталей, снижение норм расхода металла, увеличение коэффициента использования металла, увеличение срока службы деталей за счет улучшения физико-механических свойств, Кроме того, введение второго раскатного валка обеспечивает повышение стойкости раскатного инструмента.Формула изобретенияСпособ раскатки крупногабаритныхпрофильных колец, при котором цилинд"рическую заготовку устанавливают вматрице, формуют профиль наружной ивнутренней поверхности заготовки путем перемещения в радиальном направлении под углом к оси матрицы наклонного раскатного валка, образующего сматрицей зону деформации, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения стабильности качествараскатываемых заготовок, повышенияпроизводительности и увеличения срока службы раскатного инструмента,перед раскаткой в зону деформациивводят второй наклонный раскатнойвалок одновременно с первым, а заготовку устанавливают соосно с матрицей с совмещением торца заготовкис торцем матрицы и с расположениемее геометрической оси и геометрических осей обоих валков в однойплоскости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 489567, кл, В 21 Н 1/06, 22.10.73.820999 оставитель В. Лазутин хредМ; федорнак Корре Н. Швндк ин ктор А,дписнССР к 4/ 1303 Ужгород, ул. Проектная,П "Патент ли 61 16 Тираж 740НИИПИ Государственного комитета по делам иэобретений и открыты Москва, Ж, Раушская наб., д