Способ получения поливинилхлори-да

О П И С А Н И Е 8 О 726ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07.03.81, Бюллетень М (45) Дата опубликования описания 07.03.81 сударствеииыи комите о делам изобретеии 53) ДК 678 743 22(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА Изобретение технологии, а и кальной полимер водной суспензии Известен спос хлорида путем с ции винилхлорид растворимого ин ра целлюлозы вотноситенноизации к химическо 1 способам радивинилхлорида в об получсния успензионной а в присутс ициатора и п качестве защи поливинилполимериза. вии маслоостого эфи. ного коллоида 1 Ц.Однако для улучшения качества получаемого поливинилхлорида процссс проводят до снижения давления всего на О, кг/ем, что не обеспечиваст глубокую конверсию винилхлорида, т. с. получается полимер с низким выходом.Ближайший по технической сущности к изобретению способ получения поливинилхлорида путем суспензионной полпмсризации винилхлорида в присутствии мас. лорастворимого инициатора, простого эфира целлюлозы и добавки в водную фазу аммиачной воды 12).Однако для получения пористого и гранулометрически однородного поливпнилхлорида используют дополнителыый оргапофильный эмульгатор, получение которого представляет предварительную стадию процесса, что усложняет технологию получения поливинилхлорида. Целью изобретения является получение поливинилхлорида с повышеннои гра нулометрической и морфологической однородностью, температурой разложения и 5 термостабильностью.Поставленная цель достигается тем, чтопо способу получения поливинилхлорида путем суспензионной полимеризации винилхлорида в присутствии маслораствори мого инициатора, простого эфира целлюлозы и добавки аммиачной воды, полимеризации подвергают винилхлорид, содержащий 0,005 - 0,03% от веса мономера аммиака.16 Сущность предлагаемого способа поясняется примерами.Пример 1. В промышленный автоклавемкостью 14 м, снаожснньЙ пропсллерной мешалкой с волнорезами (183 об/мин) и 20 автоматически регулируемой системой охлаждения - обо 11 сва, заг 1 ужа 1 о7200 кг обсссолснной воды, содержащей 1,8 кг защитного коллопда и 1 е 11 осс - 65- -116-50, 2,5 кг 25%-ной аммиачной иоды и 5,0 кг 25 инициатора азодппзобутиронптрпла, Автоклав вакуумируют, загружают 4600 кг впнплхлорида, когорый содержит аммиак в количестве 0,005 вес." включают мешалку и проводят процссс прп 51"С и давлсзо нпи 7,4 кг/см, Прн падении давления доь о -,р ьоьь оОа оо асс хч О)о %а С 4еииньоыж Нд и У 1 Э оооо чееф ион 1 он Ндь йА рм Ес оа ф сссо -о2-.с=-2 с-с- г Об О О 03 ьььь оооо ьььь О ь Ю ь С 5 1 1Яа.сжсо 1 сьсо-чььььь а.ьь Мыиди дзюдо35 кг/ем автоклав захолаживают, сдуваютостаточный винилхлорид, (конверсия могомера 92%), суспензию отжимают нацентрифуге, откуда отбирают пробу,Свойства полученного полимера приведены в таблице,Пример 2, Процесс проводят по примеру 1, но загружают 4600 кг винилхлорида,который содержит аммиак в количестве0,03 вес. %, включают мешалку и проводят процесс при 51 С и давлении 7,кг/см.При падении давлсния до 5 кг/см автоклав захолаживают, сдувают остаточныйвинилхлорид (конверсия мономсра 91%),суспснзию отжимают на центрифуге, откуда отбирают пробу.Свойства полученного полимера приве.дены в таблице,Пример 3. Процесс проводят по примеру 1, но загружают 4600 кг винилхлорида,который содержит аммиак в количестве0,01 вес. %, включают мешалку и проводятпроцесс при 51 С и давлении 7,4 кг/см. Прнпадении давления до 5 кг/см автоклав захолаживают, сдувают остаточный винилхлорид (конверсия мономера 92,5%), суспснзию отжимают на центрифуге, откудаотбирают пробу,Свойства полученного полимера приведены в таблице.Пример 4. Процесс проводят по примеру 1, но загружают 4600 кг винилхлорида,который содержит аммиак в количестве0,02 вес. %, включают мешалку и проводят процесс при 5 ГС и давлении 7,4 кг/см.При падении давления до 5 кг/см- авто.клав захолаживают, сдувают остаточныйвинилхлорид (конверсия мономера 92%),суспензию отжимают на центрифуге, откуда отбирают пробу.Свойства полученного полимера приведены в таблице,Способ получения поливинилхлорида сиспользованием винилхлорида, в которыйпредварительно вводят аммиак в количествах 0,005 в ,03 вес, % в сравнении соспособом, в котором аммиак подают только в водную фазу, приводит к повышениютемпературы разложения и термостабильности полимера на 19 - 27 С и в 1,3 - 3,3раза соответственно. Поливинилхлоридимеет узкий гранулометрический состав,причем возрастает содержание крупныхфракций и резко сокращается содержаниемелких, возрастает средний размер частиц.Полимер обладает высокой морфолагической однородностью - содержание фракциис кажущейся плотностью в водном растворе ХпС 1, менее 1,05 г/см возрастает в3 раза и более. При этом стабилизация рНв процессе полимеризации поддерживаетсяза счет аммиачной воды, добавляемой вводную фазу.Способ позволит снизить потери поливинилхлорида с выхлопами и сточными во 5 20 25 зо 35 4 О 45 5 О 55 6 О 65810726 Формула изобретения Составитель В, Полякова Редактор Л. Ушакова Техред А, Камышникова Корректоры: В. Нам и О. СилуяноваЗак,аз 2146 Изд, Мо 234 Тираж 530 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисиолкома дами, улучшить условия сушки и последующей переработки полимера.Таким образом, изобретение позволяет получить поливинилхлорид с повышенной гранулометрической и морфологической однородностью, температурой разложения и термостабильностью. Способ получения поли винилхлорида путем суспензионной полимеризации винилхлорида в присутствии маслорастворимого инициатора, простого эфира целлюлозы и добавки аммиачной воды, отл и 6ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения поливинилхлорида с повышенной гранулометрической и морфологической однородностью, температурой разложения и термостабильностью, полимеризации подвергают винилхлорид, содержащий 0,005 - 0,03% от веса мономера аммиака. Источники информации,,1 О принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СП 1 А Мв 3716507, кл, 260 -16, опублик. 1973. 2. Патент Швейцарии М 538575, кл. С 08Р 1/4, опублик. 1973 (прототип),