Способ изготовления тонкостенных, преимущественно несимметричныхпрофилей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ Совэ Советскик Социанистических Республик2) Заявлено 271277 (2) 2561945/22-27присоединением заявки М осударствеииый комит СССР оо делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ, ПРЕ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ СТВЕН обработк ености килей путем вления нерофилей, при ку-гибку иИсходная заготовка - ступенчатая по толщине полоса произвольной формы, полученная известными метоцами.Профиль ступенчатой полосы определяется готовьм изделием. Применительно к производству швеллеров исходной 15 заготовкой служит полоса переменной толщины: в средней части увеличенной толщины по сравнению с краями полосы. Кроме того,на полосе выполнены местные выступы для формирования угловых 20 элементов. В процессе прокатки-гибки характерной особенностью является перераспределение металла по сечению калибра. Отсюда величина обжатия определяется необходимостью перемеще ния металла иэ одной части калибра в другую. Величина обжатия при производстве швеллера иэ меди составляла 7,6 ф/опри весе 558 г(пог.м. и 12,7 ф/о при весе 298 г/пог.м. 30 Изобретение относится металлов давлением, в ча производству фасонных пр холодной прокатки.. Известен способ изгот симметричных фасонных п .котором производят прока чнстовую прокатку 1) . ано 30281,Бюллетень ЙЯ 7 мкования описания 23. 02, 81 Недостатком этого способа является сложность деформации фасонных профилей с большими частными обжатиями (вытяжками) за проход по причине зависимости величины обжатия от течения металла в калибре и его распределения по элементам проФиля. Качество (точность геометрических размеров и шероховатость поверхности) продукции также зависит от выбранной величины обжатия в целом и отдельных элементов профиля. Таким образом, способ прокатки-гибки с точки зрения стабильности его протекания и качества продукции полностью определяется качеством исходной заготовки-ступенчатой по толщине полосы, метод получения которой не оговорен в рассматриваемом способе прокатки-гибки.Цель изобретения - повышение качества изделий.Цель достигается тем, что исходную полосу прокатывают первоначально на ребро, а после прокатки-гибки профиля осуществляют прокатку его на ребро с одновременной правкой.На фиг. 1 показаны переходы получения профиля; на фиг. 2 - виды готового изделия,Исходную полосу постоянного сечения прокатывают превоначально наребро для об ес печения с таб ильных раэ - мероэ го ширине заданной шероховатости поверхности и параллельности боковых кромок. В последующих калибрах производят обжатие полосы по высоте и гибку, по крайней мере однойР5 кромки на требуемый угол, например на 90, При прокатке гибке создается необходимый запас металла для формирования элементов максимальной толщины. Эагнутая кромка ступенчатой полосы поднергается одностороннему обжатию (со стороны вертикального валка), величина которого существенно меньше обжатия полосы, Наблюдается изгиб полосы на ребро, затрудняющий задачу полосы в чистовой калибр и получение 15 профилей с прямолинейностью, соотн етс твующей требованиям чертежа. Для устранения ребровой кривизны ступенчатой полосы и стабилизации геометрических размеров по ширине профиля сту-Щ пенчатую полосу прокатывают на ребро в валках неравного диаметра, обеспечив ающих нес имме тричную скорос ть прокатки. Этим достигается также точное взаимное положение загнутой кРомки д относительно поверхности полосы (например угол 90 о, толщина и высота выступа и т. д,) . После ребрового прохода производят (при необходимости) дополнительную правку полосы с помощью известных методов, Далее ступенчатую полосу прокатынают н чистовом калибре, Конфигурация ступенчатой полосы обеспечивает заданную одновременность начала пластической деформации по ширине калибра и неравно- З 5 мерность коэффициентов вытяжки.Применительно к профилю детали защелка (фиг. 2) предлагаемый способ холодной прокатки осуществлен при следующих режимах. Горячекатаная 4 О полоса размерами 4 х 22,0 мм прокатана на гладкой бочке до размеров Зх 22,5 мм(коэффициент вытяжки 1,27)в ребровом проходе с коэффициентом вытяжки 1,06 в размер 3,4 х 21,8 и далее вновь на гладкой бочке на размер 2 х 22,5 мм (коэффициент вытяжки 1,2) . После отжига и загибки кромки полосы на угол 45 и одновременного обжатия ее по высоте размеры ступенчатой полосы составляют по толщине 1,8, по ширине 21,3 и по толщине головки 1,7 мм. Коэффициент вытяжки 1,3. Дальнейшая загибка боковой кромки на угол 90о и деформация полосы по высоте произведена со средним коэффициентом вы тяжки 1,41. Соответственно размеры ступенчатой полосы достигли по толщине голонки 1, 65, нысоте 3, 25, толщине полосы 1,45 и ширине 20,7 мм, Накопленная непрямолинейность на ребро за два прохода прокатки гибкицостигает 18+20 мм/пог.м (и сторонузагнутой кромки),Эа счет прокатки ступенчатой полосыос загнутой на 90 боковой кромкой н предчистоном ребровом проходе с коэффициентом вытяжки 1, 01 ширина полосы уменьшилась до 20,2,а высота загнутой на90 кромки увеличилась до 3,45 мм,При этом отношение диаметров валковпо дну калибра при равных диаметрахбочки (числитель дроби - диаметр днакалибра валка, обжимающего загнутуюкромку) равняется 1,015/1. Эл счетпрокатки в валках неравного диаметраребровая кривизна уменьшается до 3-4мм/пог.м, Далее производят обрезкуконцов полосы на длине 200-250 мк,После прокатки н чистоном калибрес коэффициентом вытяжки 1,19 профильполучен в соответствии с требованиями технических условий, в частности,прямолинейность по ребру 1-2 мм/пог.м.Суммарный коэффициент вытяжки 3,58.Скорссть прокатки 0,75 м/с. Охлаждение эмульсол маркиБ .Применение комбинированного процесса, включающего прокатку и прокатку-гибку, для производства тонкостенных ленточных фасонных профилейвысокой точности с толщиной элементов 0,4-1,5 мм и отношением ширинык средней принеденной толщине10-30 позволяет по сравнению с известными способами повысить качествопрофилей, производительность трудапутем существенного уменьшения, а вряде случаев и исключения промежуточных термических обработок и правки полосы и уменьшения числа проходов, упростить калибровку и расширить сортамент Фасонных профилей высокой точности.Формула изобретенияСпособ изготовления тонкостенных, преимущественно несимметричных профилей иэ полосы, при котором осуществляют операции прокатки-гибки и чистовой прокатки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, исходную полосу прокатынают первоначально на ребро, а после прокатки-гибки профиля осуществляют прокатку его на ребро с одновременной правкой.Источники инФормации,принятые но внимание при экспертизе1. Патент США Р 3850.019, кл.В 21 В 1/12 с приоритетом 0908,75(прототип) .806174 Рие оставитель Е. ехред Л,Пекар тякова Корректор Л. Ива Редактор трушев Заказ 116 12 илнал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 899 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 3035, Москва, Ж, Раушская наб