Способ получения полиуретановой композиции

Союз Советск и 7874 П Ые ЗОБРЕТЕН ИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Социалистические республик.с Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий)м, кС 08 18/3 Ле 6 о 15.12.80. Бюллетень ЭЬ 46 та опубликования описания 15,12.80(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ Изобретение относится к области получения жизнеспособных композиций, пригодных к использованию в качестве основного компонента при синтезе попиуретанов,Известен способ получения попиуретановой композиции путем смещения изоцианатного компонента с ароматическим полиолом, содержащим фенольные гидроксипьные группы 1).Однако такое смешение компонентов1 дает негомогенную массу пибо смесь порошков, которую для совмещения дополнительно нагревают. Совмещение при нагревайат, во-первых, приводит к расходу фенопьных гидроксипов в реакции с изоцианатом; во-вторых полная гомогенизация не всегда достижима. Таким образом, данный способ характеризуется низким качествам совмещения компонентов, много= стадийностью процесса и потерей иэоцианатных и гидроксильных групп на стадии . горячего", .совмещения, а, следовательно, и потерей жизнеспособности композиции. 11 епь изобретения - увеличение жизнеспособности композиции, обеспечение ее гомогенности и упрощения технологии процесса.Указанная. цель достигается тем, что в исходную смесь дополнительно вводят попиол с алифатическими гидроксипьнымио группами, и процесс ведут при 20-80 С. При этом соединения с гидроксилами фенольного типа полноСтью растворяются в образующемся предпопимере изоцианата апифатическими попиолами, образуя прозрачные растворы от густовязкого до твердого состояния при комнатной температуре.Сложность в по 1 тучении растворов соединений с фенопьными гидроксилами в иэоцианатах и их предполимерах заключается в том, что первые птбо не растворяются в изоцианатах и предпопимерах либо растворение при высоких температурах протекает очень медленно и сопровождается реакцией изоцианата с фенольными гидроксилами. Но соединенияс фенольными гидроксилами легко растворяются в подкопах.3 7874Однако при этом вязкость такого раствора повышается настолько, что он становится нетехнологичным. Кроме того, такая добавочная стадия усложняет технологический процесс.5Предлагаемый способ позволяет получать гомогенный продукт при максимальном сохранении фенольных гидроксилов.В качестве изоцианатов могут быть использованы ди- и полиизоцианатьп толуи йлендиизоцианат, полиизоцианат, дифенилметандиизоцианат, гексаметилендииэоцианати др,В качестве соединений с фенольнымигидроксилами могут быть использованы ддифенилолпропан, гидрохинон, флюроглицин,пирокатехин и т.п. или их производные.В качестве соединений с алифатическими гидроксилами возможны низкомолекулярные жидкие ди- и полиспирты, например этиленгликоль, глицерин, циэтиленгликоль, простые и сложные олигомерные поли эфиры вВ композицию при смешении основныхкомпонентов могут быть введены различ- у 5ные поверхностно-активные вещества (ПАВ),в качестве которых могут быть использованы соединения, инертные к изоцианатам,напримерн30СН -61 О7 э, где,сн. а-сн -си,-,сн осн сн Д-(си-сноЯс,Н, . Введение таких ПАВ дает закрытопористую структуру конечного полиуретана в случае получения пенопластов. Для получения открытопористых пенопластов синтез ведется без использования ПАВ,П р и м е р 1. При 20 фС"115 вес,ч.,4 йтолуилендиизоцианата загружают в 500 мл колбу, снабженную мешалкой, термометром,. горлом для загрузки компонентов и сообщением в атмосферу. Затем загружают . 68 вес.ч. дифенилолпропана и после включения мешалки постепенно вводят 100 вес.ч, оксипропилированного ксилита с мол,вес.800 со скоростью, исключающей подъем . температуры вь 1 ше 80 С, СоотношениеоКСО/ОН-групп соответственно 2,2:1:1.После добавления всего полиола массу перемешивают еще 15 мин, затем продукт сливают, Остывшая масса ае имеет механических включений и представляет собой прозрачный твердый раствор дифенилолпропана в образовавшемся предполимере с содержанием 10,5% изоцианатных групп: Раствор разжижается при нагревании выще 50 С и стабилен при хранении в гер 23 4.метичных условиях по крайней мере в течение 1 года.П р и м е р 2. Зля получения компо.зиции используют толуилендиизоцианат190 вес.ч. (2,3), оксипропилированныйксилит мол.вес. 800 150 вес.ч, (1), дифенилолпропан 85,5 вес.ч. (0,75). Процесс проводят по технолоГии, описанной впримере 1. Остывшая прозрачная массане имеет механических включений и содержит 12,2% свободных изоцианатныхгрупп. Жизнеспособность более года. Продукт плавится при нагревании выше 45 С.П р и м е р 3 Продукт получают также, как в примере 1: иэ 170 вес.ч, (2,1)толуилендиизоцианата, 150 вес,ч. (1) оксипропилированного ксилата и 48 вес.ч,(0,93), гидрохинона, Остывшая прозрачная масса не имеет механических включений и содержит 11,5% свободных изоцианатных групп, Раствор раэжижается вьюше 50 С. Жизнеспособность более 1 года.П р и м е р 4260 вес.ч. (2,2) дифенилметандииэоцианата загружают в500 мл колбу, снабженную мешалкой, термометром, горлом для загрузки компонентов и сообщением в атмосферу. Затем загружают 23 вес.ч, (0,7) 1,2,4,5-бензол-.тетрол и поднимают температуру до 50 С.После плавления дифенилметандиизоцианата включают мешалку и постепенно добавляют 150 вес.ч. оксипропилированногоглицерина с мол. вес. 500 так, чтобытемпература не прквыяала 80 С. Послеоокончания добавления полиола смесь выдерживают при перемешивании 30 мин ипродукт сливают. Раствор снижают притемпературе выше 45 С. Стабильностьопри хранении не менее 1 года. При комнатной температуре продукт представляетпрозрачный монолит без механическихвключений.В сравнении с известным предложенный способ характеризуется простотой,получением строго гомогенных композиций, достижением большей жизнеспособности и возможностью регулировать свойства уретанов из композиции более широким выбором компонентов,формула изобретения Способ получения полиуретановой композиции путем смешения изоцианатного компонента с ароматическим полиолом, содержашим фенольные гидроксильные группы, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности ком787423 5позиции, обеспечения ее гомогенности и упрощения технологии процесса, в исходную смесь дополнительно вводят полиол с алифатическими гидроксильными группами, и процесс ведут при 20-80 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР позаявке М 980704, кл, С 08 8 18/32,1967 (прототип).Составитель С. ПуринаРедактор О. Колесникова Техред Н. Бабурина Корректор Н. ШвыдкаяЗаказ 827 1 У 23 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, -ул. Проектная, 4