Способ автоматического управления процессом коксования

.нь т,фкчртф цлаетв,а т,1 фл Социалистических изоы етения и 785340(5 )М. Кд.С 10 В 55/00 Я 05 О 27/00 с присоелинением заявки РВ Гесударстеенный квинтет СССР нв денем нзебретеннй и отнрытнй(53) УДК 66, .01 2-52 (088.8) Дата опубликования описания 10.12.80(72) Авторы изобретения Специальное конструкторское бюро Московского научнопроизводственного объединения Нефтехимавтоматика"(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОКСОВАНИЯИзобретение откос;ится к области контроля .и регулирования процессами, в частности, процессом замедленного коксования и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и сланцеперерабатывающей промышленности.Известен способ управления процессомзамедленного коксования в необогреваемых камерах по температуре сырья на выходе иэ печи с одновременной ста 16 билиэацией других технологических параметров (температур, расходов, давленнв) 11.Известен также способ управления процессом замедленного коксования путем изменения температуры сырья на входе в камеру в зависимости от характеристик эоны коксообраэованиявысоты,слоя пены и скорости коксообраэования - и качества исходного сырья 2 .Однако с помощью известных спосо- бов управления невозможно стабилизирое вать гядродинамичоскую обстановку внутри камеры, что существенно ухудшает структуру получаемого нефтяного кокса.Целью изобретения является улучшение структуры кокса путем обеспечения управления процессом в оптимальном гидрогазодинамическом режиме.Поставленная цель достигается тем, что управление процессом производится путем изменения соотношения объемов парогазовой и жидкостной фаз в реакционной смеси, поступающей в камеру, в зависимости от температуры сырья на входе в камеру, выСоты слоя лены и скорости коксообразования.На чертеже представлена принципиальная схема автоматического управления процессом коксования в камерах замедленного коксования.Схема содержит трубчатую печь 1; парожидкостной циклон 2 и камеру 3. С помощью датчиков 4 и 5 определяют уровень пены и уровень кокса. Выходные сигналы с этих датчиков поступают на устройство 6, вычисляющее характерис3: . 7853тики зоны коксообразования (высоту слоепейы и скорость коксообраэования),.Дат-чик 7 измеряет температуру реакционной :,.смеси на, входе . в камеру;, 3. Соотношение Чр(Чпарогазовой и жидкостной фаз3в реакционной смеси определяется датчиком 8. Выходной сигнал от устройства 6и датчика 7 подается на вычислительноеустройство 9, выполняющее простейшие арифметические операции. Соотношение У 1 Ч в реакционной смесиподдерживается регулятором 10, заданиекоторому изменяется вычислительнымустройством 9 в зависимости от температуры реакционной смеси на входе вкамеру, высоты слоя пены "и скоростикоксообраэования.В качестве датчиков 4 и 5 можноиспользовать следящий уровнемер, например,нейтронного тийа. В качестве датчика 8 -любой радиоактивный плотномер.Схема работает следующим образом,При йзменении входных условий изменяется сигнал от датчика 8 соотношейияЧр)Чр, с которого он постуйает нарегулятор 10, Изменение характерйстикэоны коксоображвания илй температурь 1реакционной смеси приводит к изменениюсигналов от вычислительного устройства 6 и датчика 7, выходные сягйалйкоторых поступают на вычислительноеустройство 9, корректирующее заданиерегулятору 10. Результирующий сигналот вычислительного устройства 6 и "датчиков 7 и 8 приводит к устайовленйосоотношения У )Чйа новом уровне, соот 3ветствующем новым условиям, обеспечи-40вающим оптимальный гидрогазодинамический режим внутри камеры.Использование изобретения позволитулучшить качество нефтяного кокса, в частности, прочность, что повлечет увеличение выхода крупнокусковых фракций кокса. Улучшение структуры кокса (анизотропии) уменьшит расход электродов, изготовленных иа основе данного кокса, при использовании их в металлургии,.например, при выплавке алюминия.формула изобретенияСпособ автоматического управленияпроцессом коксования в камерах замедленного коксования путей измерения температуры сырья на входе в камеру,высотыслоя пены.и скорости коксообразования,о т л и ч аю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения струткуры получаемогококса, йэмейейие. соотношения объемовпарогазовой и жидкостной фаз в реакционной смеси, поступающей в камеру, осуществляют в зависимости от температурысырья на входе в камеру,высоты слояпены и скорости коксообразования.Источнйки информации,принятые во. внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЖ 421712; кл. С 10 В 55/00 от1, 709.72.2. Сопоставительнйй анализ печейустановок замедленного коксования разного типа, Н-ТО Башкйрского НИИ попереработке нефти; г. Уфа, 1977.785340 ома каз 87 58/27 . Тираж 545 Под ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д.