Состав для вулканизирующей ванны

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 110778 (21) 2642468/23-05 (51)М. КЛ.2 С 08 7 3/24 В 29 Н 5/28 с присоединением заявки Мо -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 678. 028. ,1/4(088.8)М),:(; Дата опубликования описания 300680 ФВ.И. Глазов, П.С. Голованов, С.Е, Ленин и ф аКаЕвэ.1 1: г.(71) Заявитель Волгоградский политехнический институт(54) СОСТАВ ВУЛКАНИЗУЮЩЕЙ ВАННЫ 1,104 Изобретение относится к резиновойпромьпаленности, в частности к разработке состава вулканизующей ванны,Известен состав вулканиэующей ванны, включа 1 ощий нитрат калияи нитритнатрия, например, в соотношении повесу 53:40 (1,Известный состав уносится в больших количествах с вулканизованнымиизделиями вследствие большой адгезииего к поверхности резин. Цель изобретения - снижение потерь состава в процессе вулканизации в нем резиновых смесей.Поставленная цель достигается тем, что состав вулканиэующей ванны, включающий нитрат калия и нитрит натрия, дополнительно содержит гидроокись щелочного металла при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Нитрат калия 45-49,75Нитрит натрия 45-49,75Гидроокись щелоч 25ного металла ОстальноеП р и м е р 1. В лабораторных условиях проводят вулканиэацию образцов резиновых смесей, имеющих следующий состав, вес.Ъ: Этиленпропилендиеновыйкаучук СКЭПТ44,4Сера 0,133Пироксимон Р2,431Окись цинка 1,326 Сажа ПМ40,0 Масло вазелиновое6,64 ПолиэтиленгликольПЭГ Бутадиеновый каучукСКДН 1,32Калоксол 2,66 Сырые образцы, сформованные в виде ленты шириной 30 мм и толщиной 2 мм, протягивают в течение 3 мин через ванну, заполненную расплавом солей следующего состава, вес,Ъ: КМОэ 49,75; БаИО 49,75, гидроокиси щелочных металлов 0,50, нагретым доо230 С. Погружение образцов в тепло- носитель проводят при помощи ленты из стальной фольги, После вулканизации образцы отмывают в воде, высушивают на воздухе и подвергают испытаниям на прочность, относительное удлинение при разрыве и сопротивление раэдиру. Кроме этого," определяют эксплуатационные характеристики теп лоносителя: краевой угол смачивания744008 Физико-механические показатели резин дел прочностирыве, кгс/смз 2 63 6 тносительное длинение, В 30 , 350 3 3 оп ротив ленигс/смэдир 2 9 а бстик Состав и эксплуатационные харак теплоносителей (солевых ванн Характери теплоноси предлагаемом способу4 9 остав, вес.%: 5 НаНО НаН 4 Гидрооки металлов чны Краевой угол смачивания поверхностирезин при 230 С 45 3 при 230 Л честь т, ст зорим 0 г в ри 20 110 7 стьдыС Ра г/ е,8 9 165 3 310 5 0 2 Сий унасиэделие Механичес с готовым мг/см 7,142 2,5 2 131 1 Температуния,СПлотностьг/см плавлери 230 5,920 1,94 1,92 230 С,ВязкостьсП 6,8 450 40 6,06 6,610600 650 Термостойкость,поверхности резин, летучесть, растворимость в горячей и холодной воде, механический унос с готовым вулканизованным иэделием, температуру,плавления, прочность, вязкость и термостойкость.П р и м е р 2. По методике и режиму вулканизации по примеру 1 образцы вулканизуют в расплаве следующего состава, вес.%: КНО 45,0 у НаНОв 45,0, гидроокиси щелочных металлрв 10,0.П р и м е р 3. По методике и режиму вулканиэации по примерку 1 образцы вулканизуют в расплаве следующегосостава, вес.%: КНО 48,0, НаНО 48,0,гидроокиси щелочных металлов 4,0. чДля получения сравнительных дан ных параллельно проводят вулканизацию образцов резиновых смесей по известному способу и определяют фиэикомеханические показатели резин и эксплуатационные характеристики теплоносителя (солевой ванны) . Полученные экспериментальные данные сведены в табл. 1 и 2.,Таблица 1744008 формула изобретения 1Составитель Б. ХолоденкоТехред М.Петко Корректор А. Гриценко Редактор Т. Никольская Тираж 549 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 3654/2 филиал ППП Патентф, г, ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл, 1 и 2, использование предлагаемого состава для непрерывной вулканизации шприцованных резиновых изделий обеспечивает по сравнению с известным составом следующие преимущества: в 2-3 раза снижается смачиваемость теплоносителем поверхности резины и в 1,5 раза умень шается его летучесть. Это позволяет в 2,5-3 раза снизить потери теплоносителя, вызванные его уносом с готовым изделием и испарением с поверхности,вулканизационных установок, Пониженные потери теплоносителя и лучшая растворимость его в холодной воде позволяют снизить расход очистных вод и устранить стадию очистки готового изделия горячей водой. Кроме этого, снижение потерь теплоносителя позволяет уменьшить простой вулканизационных установок, связанный с необходимостью их догрузки до заданного уровня.Предлагаемый состав непрерывной вулканизации позволяет улучшить технологию получения неформовых резино.- технических изделий, что приведет к снижению себестоимости продукции иувеличению проиэводительйости процесса вулканиэации на 10-15. 5Состав вулканизующей ванны, включающий нитрат калия и нитрит натрия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения потерь состава впроцессе вулканизации в нем резино-вых смесей, состав дополнительно содержит гидроокись щелочного металлапри следующем соотношении компонентов, вес.Ъ;Йитрат калия 45-49,75Нитрит натрия 45-49,75Гидроокисьщелочнбго металла ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе20 1, Пономарев М.А. Непрерывная вулканизация шприцованных резиновых из-делий в расплаве солей, Производство шин, разино-технических и асбестотехнических изделий 1968, 9 11,25 с. 6-8 (прототип).