Способ получения синтетического моющего средства

ZIP архив

Текст

ВНЕС О С ЖКАЙ юз Сюветскик иапистических ОПИСАЙЗОБРЕТЕ Соц Республик Ф Фф , 11) 7 К АВТОРСКОМУ СВИД г Фъ асударственный коинтет СССР но делам нзобретеннй н отнрцтнк(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИИ СИНТЕТИЧЕСКО МОЮЩЕГО СРЕДСТВАсах провных опее смесищих вго средоб е С п 3 анов ереме 1х гидеризуютоянной)ростивышеелимхарак 3500 ватель, превра- емперетение отиск смышленности,пр одству синтетс (СЧС),В ч ехнологических процесизводства С 14 С одной из оснораций является приготсвлениисходных компонентов, входясостав того или ичогс моющества.Известен спОсОб получения Стем сМешения компонентсв на уске, состоящей из трех аппаратссмесителей.Б аппарате первой ступени пшивание осуществляют в условияродинамического режима, характщегося числом Рейнсльдса не выш4500, ввиду более высокой (поснезависимо от состава СМС) скоперемешивания, что вызывает поние вязкости композиции почтираза и снижение ее плотности д1,0 г/см. Гидродинажческий рработы аппарата второй ступенитеризуется числами Рейнольдсаи 5000, Третий смеситель-дозрев котором происходят Фазовыещения отдельных компонентов. Т ратура на-выходе его не выше 70 С. При этой температуре происходит гидратация триполифссфата натрия, повышающая вязкость композиции в 2-2,5 раза, поэтому влажность ее нель. зя уменьшить ниже 40 1).Недостатками такого спос а являются большой расход энергии (суммарный расхс,.т энергии в трех см сителях 42,5 кВт), невозможность получения композиции с низкой вязкостью, на выходе после третьего смесителя, изменение вязкости во времени, повышенное содержание воды в композиции, что ограничивает производительность распылительнс-сушильной установки,Целью изобретения является упрощение процесса и улучшЕние качества СИС.Цель достигается тем, что в способе получения синтетического моющего средства с использованием смешения компонентов согласно изобретению компоненты средства перемешивают в условиях гидродинамического режима при значении числа Рейнольдса, равном 7800-14000, при 65-7 С.Св течение 2-5 мин с последующим перемешифа ванием при 90-98 С в течение 2-4 мин.Во время пребывания композициив аппарате первой ступени в течение2-5 мин гидратация триполифосфатанатрия происходит незначительно(вязкость не меняется и равна 300400 сП), Б аппарате (перегревателе)второй ступени благодаря повышениютемпературы композиции до 90-98 Связкость также не меняется во вре,мени и не превышает 400 сП.Предлагаемый способ дает возможность получить композиции с более,низкой вязкостью, более низким содержанием воды, с меньшим коэффициентом неоднородности, что позволяетулучшить процесс грануляции порошков, повысить механическую прочностьгранул, уменьшить потери готовогопродукта за счет снижения количествапылевидных фракций продукта, образующихся в процессе распылительнойсушки, уменьшить гидролиз триполифосфата натрия при сушке в башне, Возможность получения композиций влажностью до 30 и ниже снижает расходэнергии. на сушку композицииНа чертеже приведена схематическиустановка для реализации предлагаемого способа.Способ непрерывного приготовления суспенэии композиции осуществляется следующим образом,Сыпучие компоненты, которые входят в состав СИС (триполифосфат натрия, сода кальцинированная, сульфатнатрия, порошкообраэная КМЫ и др.),дозируют из расходных бункеров 1доэаторами 2 для сыпучих материаловв шнек 3 предварительного смешения,откуда непрерывным потоком поступают в композиционный смеситель 4,имеющий в качестве перемеьявающегооргана нропеллерную и турбиннуюмешалки с регулируемой частотойвращения в зависимости от составаи вида сырья. Жидкие компонентытакже непрерывно подают насосом-дозатором 5 из расходных, обогреваемых емкостей с перемешивающими устройствами б в смеситель 4,При использовании карилбенэолсульфоната натрия при приготовлениикомпозиции установлено, что числооборотов мешалки в аппарате первойступени должно быть 235 в 1 мин, атемпература композиции 70 С. Прио этих условиях обеспечивается полноеразрушение структуры, что обусловливает достижение минимальной величинывязкости и значительной величиныплотности ( 1,4 г/см), а это, всвою очередь, позволяет достичь зна 5 чения числа Рейнольдса, 7800.Для предотвращения в дальнейшемувеличения вязкости композиции ваппарате 7 второй ступени создаютсоответствующие условия. Температу 10 ру композиции поддерживают близкойк температуре кипения (90-98 С),число оборотов мешалки в 1 мин 110.При этих условиях подавляется гидратация триполифосфата натрия, чис 15 ло Рейнольдса составляет 3500,Аппарат первой ступени снабженспециальной системой для поддержания постоянной температуры на заданном уровне. Вариация скорости истабилизация температуры в аппарате позволяют поддерживать оптимальные условия приготовления композициизаданного качества в зависимостиот их состава,Перегревание композиции в аппарате (перегревателе) второй ступениосуществляется водяным паром, подаваемым в рубашку и змеевик, Температура композиции на выходе иэ перегревателя поддерживается автоматиЗО чески. Автоматически поддерживаетсятемпература также и в расходныхсырьевых баках для жидких компонентов с целью получения композиции в .осмесителе температурой 70 С, а в пе 35 регревателе - температурой, близкойк температуре кипения (90 в 98) .Полученная суспензия СМС в зависимости от ее состава (рецептурныйнабор компонентов, химическая приро 4 О да сырья) может быть использованадля получения готовых моющих средствв различной товарной форме (в видепорошка, гранул), которые приготавливают высушиванием при распылениив сушильной башне, а также пастообр зных СМС, получаемых непосредственно на каскадной установке с дальнейшей расфасовкой,Параметры и показатели работыраспылительно-сушильных установок,5 О используемых для реализации предлагаемого и известного способов, приведены в таблице.-30 3 00 400 0-40 Э постоянство осно позиции (плотнос вяэкость, содерж что позволяет ст работы сушильной вать физические дукции и повысит ла изобретени ойи-за прин я 4 Данные таблицы показывают следующие преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным: снижение содержания воды в композиции при одинаковой величине ее вязкости; снижение вязкости композиции при одинаковом содержании в ней су хих веществ; увеличение мощности це ха на 20 сверх проектной; снижение коэффициента неоднородности композиции; улучшение качества готовой продукции за счет снижения количества пылевидных фракций и уменьшения коэФфициента вариации насыпной плотности; снижение себестоимости готового продукта,Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает при вышеуказанных значениях температуры и числа Рейнольдса приготовление композиции повышенной плотности с оптимальн величиной вязкости; достижение .о тимальных реологических свойств счет полного разрушения структуры композиции и подавления гидратации триполифосфата натрия, что дает возможность. сократить время пребывания компонентов в установке с 12-20 мин (в известном способе) до 6-7 мин; ных параметров комь, температура,ни е сухих веще ст в),билизировать режимбашни, стабилизировойства готовой промощность цеха. Способ получения синтетическогомоющего средства с использованиемсмешения компонентов, о т л и ч а юО щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа и улучшения качествасредства, компоненты средства перемешивают в условиях гидродинамического режима при значении числа Рей 5 нольдса, равном 7800-14000, при65-70 С в течение 2-5 мин с последующим перемешиванием при 90-98 Св течение 2-4 мин.Источники информации,тые во внимание при экспертизе1. Неволин Ф.В. Химия и технология синтетических моющих средств,М., Пищевая промышленность, 1971,с, 268-282 (прототип). ИПИ Заказ 1654/17 аж 470 Подписное филиал .ППП Патентф,г. Ужгород, ул. Проектная

Смотреть

Заявка

2465946, 28.03.1977

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЖИРОВ

УЛЬЯНОВ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ГРИНЬ ВЛАДИМИР ТИМОФЕЕВИЧ, ЗАРЕМБО ГЕОРГИЙ ВСЕВОЛОДОВИЧ, ЛЕБЕДЕВ АЛЕКСАНДР ПРОХОРОВИЧ, ЛЕЩЕНКО ПАВЕЛ САЗОНОВИЧ, ПЕРЛОВА КЛАРА РАФАИЛОВНА, БОЛОТИН БОРИС ВЛАДИМИРОВИЧ, ГУЛЕЗОВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ХАГУРОВ АСЛАН ЛЮБОВИЧ, ГЛОЗМАН ИЛЬЯ МОИСЕЕВИЧ, ТЕПЛИЦКИЙ ЮЗЕФ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ИВАНОВА ТАИСИЯ СЕМЕНОВНА

МПК / Метки

МПК: C11D 11/02

Метки: моющего, синтетического, средства

Опубликовано: 05.05.1980

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-732375-sposob-polucheniya-sinteticheskogo-moyushhego-sredstva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения синтетического моющего средства</a>

Похожие патенты