Способ получения порошкообразного синтетического моющего средства

111 732376 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл. С 11 Р 11/02 с присоединением заявкиГасударстввииый камитет СССР(23) Приоритет па делате изааретеиий и атхрытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГОСИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮШЕГО СРЕДСТВА Изобретение относится к производству синтетических моющих средств, в частности порошкообразных моющих средств.Стабилизация насыпной плотности гранулированных синтетических моющих средств является одной из наиболее важ 5 ных и трудных проблем в области производства СМС.Для получения порошкообразного моющего средства с низким насыпным весом,о композиции СМС приготовляют в присутствии газа 111 или порошкообразные исходные компоненты смешивают с жидким или пастообразными веществами в тур, булентном смесителе 21.Обязательным элементом рыличных способов производства гранулированных моющих средств является гомогенизатор или коллоидная мельница.Однако известное оборудование не,обеспечивает достаточной гомогенности и дисперсности композиции, что усиливает абразивный износ аппаратуры, трубопроводов, насосов, форсунок и других уз- г лов при перемешивании суспензии от реактора-смесителя до распылительносушильной башни. Сохраняющиеся агломераты также нарушают стабильность работы вследствие закупорки отверстий в фильтрах и распылительных форсунках.В композиции моющих средств встречаются агломераты частиц, размер которых превышает 3-4 мм. Чтобы понизить насыпную плотность порошка, которая может изменяться от многих параметров (влажности, вязкости, температуры, колиЧества и вида применяемых поверхностно-активных веществ, эффективности и продолжительности перемешивания, способа загрузки жидких и сыпучих компонентов в смеситель, дисперсности сыпучих компонентов, рецептуры рН среды), дополнительно вводят в композицию воду, что влечет за собой уменьшение производительности распылительносушильной башни и ухудшение физических свойств продукта.3 732376 4 Регулирование насыпной массы осу- затраты, а достигаем ществляют также по давлению композиции лен, а размер частиц количеством подаваемой в башню компо- зывает отрицательное зиции 31, оборудования (наприм Недостатком является то, что регули го давления, распыли ровать насыпную массу порошка можно появляется большой р только в узких пределах. продукта по гранулом Известен способ получения порошко- гаву, снижение содер образного синтетического моющего сред- же 20 см на 1000 ства, заключающийся в том, что отвешен чительно повышает эф ные количества исходных компонентов композиции, и, как. с(жидкие и сыпучие) периодическим или производительности об непрерывным способом загружают в ком- . шение содержания воз позиционный смеситель, где происходит на 1000 см компоэиц и смешивание. Далее смесь поступает в 15 вышению пылевидных гомогенизатор или коллоидную мельницу, и раэбросу по грануло насос низкого давления, фильтр и насосом таву, уменьшению про высокого давления подается в распыли- Имеющийся и ввод тельно сушильную башню. В башню также пос- воздух диспергируют тупает сушильный агрегат. Готовый по 0,25 мм в аппарате рошок выходит из нижней части башни поля с феррочастицам и поступает на расфасовку. Для расфасов-, воздух вводят с цель ки порошка в тару применяют расфасо- сыпной плотности пор вочные автоматы объемного типа (дл тромагнитного поля у дозировки порошка используют стакань), 2 соса высокого давлен Иногда для удаления воздуха иэ компо- парата перед насосом зиции моющих средств применяют деаэра- обеспечивает уменьше торы 41, насоса и стабилизаци Недостатком описанного способа яв- ния композиции, при э ляются большие колебания насыпной плот- З 0 энергозатраты, так ка ности синтетических моющих средств, и фективная вязкость ко как следствие, большой перерасход по- По предлагаемому рошка при фасовке в пащи. моющих средств, приг Бель изобретения - стабилизация теле, поступает в нас насыпной массы готового продукта, аппарат электромагни Поставленная цель достигается тем, магнитными частицам что в способе получения порошкообраз- давления и направляет ного синтетического моющего средства сушильную башню,путем смешения компонентов моющего При повышении нас средства, диспергирования с последующей 4 О порошков выше заданн распылительной сушкой полученной сус- тромагнитного поля в пензии, согласно изобретению, суспензию воздух. моющего средства диспергируют до час- В смесителе устан тиц размером 0,01-0,25 мм с одно- звуковой гомогенизат временной подачей атмосферного воздуха 45 (ГАРТ). Гомоге в количестве, рассчитанном по формуле в абот и и понижен;0,8 3где 3 - насыпная масса порошка, г/см;- количество воздуха, см .,ЭКоличество воздуха, подаваемого настадии диспергирования обычно равно20-300 см на 1000 см композиции.Для получения размера частиц менее0,01 мм повышаются энергетические ый эффект минимаболее 0,25 мм окавлияние на работуер, насоса высоко- тельных форсунок) и аэброс готового етрическому сосжания воздуха нисм композиции эна 3фективную вязкость ледствие, снижение орудования, а повыдуха выше 300 см ии приводит к по- фракций порошка метрическому сосиэводительности.мый дополнительно с 3-5 мм до 0,01- электромагнитного и. Дополнительный ю уменьшения наошка. Аппарат элекстанавливают до наия. Установка апвысокого давления ние износа деталей ю давления распылетом уменьшаются к уменьшается эфмпозиции.способу композиция отовленная в смесиос низкого давления, тного поля с феррои, насос высокогося в распылительноьшной плотности ой в аппарат элекводят атмосферный авливается ультраор погружного типа низатор включаетсяр у р ии плотности готового продукта, Увеличение насыпной плотности порошков происходит благодаря увеличению плотности композиции (уменьшение количества воздуха в композиции).Включение в работу ультразвукового гомогенизатора или системы подачи атмосферного воздуха в композицию осуществляется при изменении насыпной плотности порошка под конусом башни и перед фасовочными автоматами, определенной с помощью устройства для измерения насыпной массы.= 365 - 08 Х фор ретония ого порошУ - насыпная м ка, г/см Х - количество композицииса аэного ения порошк ющего срособ пол дстм путем его сродств 0 синтетического мосмешения компоне оэдухам в мою 5 732П р и м е р ы .В смесительэагружа-. ют жидкие и сыпучие компоненты, необходимые по рецептуре синтетических моющих средств "Лотос". После 15-минутного перемешивания включают гидродинамический аппарат ГАРТ, Через 10 мин работы аппарата плотность композиции увеличивается с 1,05 до 1,35 г/см,3 а содержание воздуха уменьшается с 16 до 3%. После этого композицию об О рабатывают в высокоэффективном гомогенизаторе-диспергаторе-аппарате электромагнитного поля с ферромагнитными частицами в течение 3 сек.Дисперсность твердых частиц и пу зырьков воздуха уменьшается с 4 до 1 мм, при этом уменьшается вязкость композиций в 2 раза.В аппарат электромагнитного поля вводят в композицию атмосферный воз дух до содержания в компсэиции в количестве 8%, при этом плотность комноэиции составляет 1,25 г/см дисперсность О, 1 мм,нвсыпная плотность порошка 0,3 г/см . Таким образом, регулируя плотность композиции количеством вводимого ат мосферного воздуха можно регулировать насыпную плотность готового продукта в широком интервале.После построения графиков по данным таблицы определяют, что насыпная мас са готового продукта с содержанием воздуха в композиции связана линейной зависимостью 376 6При распылении промышленной композиции при суцествующих способах ее приготовления, насыпная масса готового порошка колеблется от 250 до 350 г/л.После обработки этой же композиции в аппарате электромагнитного поля с ферромагнитными частицами и поддерживания содержания воздуха в композиции с помощью гидродинамического аппарата или вводом атмосферного воздуха в количестве 8% насыпная плотность порошка колеблется от 288-312 г/л. Таким образом, наблюдается значительное снижение колебаний насыпной плотности готового порошка а квк следствие - экономия порошка при фвсовке. В следующей серии экспериментов определяют зависимость насыпной массы порошка от содержания воздуха в композиции, т.е. от плотности композиции, Содержание воздуха в композиции определяют на лабораторной центрифуге, Результаты сведены в таблицу,насыпная масса порошка с мпозиции связана зависимх,19 3,5где х - плотность компоэицТаким образом, описанный возможность значительно ствб насыпную массу порошка.саФф ,732376 8диспергирования с последующей распыли- Источники информации,тельной суакой полученной суспензии принятые во внимание при экспертизео т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью стабилизации насыпной массы 1, Патент Англии % 1151767,готового продукта, суспензию моющегокл. С 5 Э, опублик. 1966.средства диспергируют да частиц раз. Патент США % 3538004,мером 0,01-0,25 мм с одновременной кл. 252-99, опублик. 1970.подачей атмосферного воздуха Ь коли. Авторское свидетельство СССРчестве, рассчитанном по формуле М 510651, кл. С 11 Т) 11/02, 1976.Х10 4. Неволин Ф, В. Химия и технология0,8 синтетических моющих средств "Пищегде- насыпная масса порошка, г/см вая промышленность", С., 1971, с.Х - количество воздуха, см с. 268-280 (прототип).Составитель Л. РусановаРедактор Н. Горват Техред С.Мигай Корректор М. Г 1 ожоЗаказ 1542/7 Тираж 470 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская набд. 4/5Филиал ПГ 1 П Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4