Способ получения синтетического моющего средства

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 210476 (21) 2350344/23-04 (51)М. КЛ.2 С 11 0 11/02 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытиИДата опубликования описания 080580(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА Изобретение относится к химической промышленности,. в частности к получению синтетического моющего средства (СМС), 5Известен способ получения гранулированного СМС, по которому распылительной сушке подвергают только чать компонентов (термостабильных), входящих в состав СМС, и к высушенн 09 смеси добавляют остальные термонестабильные компоненты средства(1).Известен также способ получения СМС путем растворения отдельных компонентов, входящих в его состав, в воде с последующей распылительной сушкой водного раствора средства. В качестве теплоносителя используют смесь дымовых газов с воздухом температурой 250-350 о С. Полученный порошок, выгружают иэ нижней части распылительной башни, а отработанный теплоноситель подают в пылеулавливающую систему, где отделяется мелкий порошок СМС, унесенный с теплоносителем. Очищенный теплоноситель удаляют в атмосферу (2)Первый приведенный способ позволяет получать порошок с улучшенным гранулометрическим составом и проводить сушку при более высокой температуре, что увеличивает производительность распылительной сушилки, Однако этот способ включает две стадии, поэтому производительность процесса получения СМС в целом не увеличивается,По второму известному способу получения СМС получают порошок моющего средства, частицы которого непрочны, при сушке дробятся, образуя пылевую фракцию, которая ухудшает качество порошка, Кроме того, не вся пылевая фракция порошка улавливается в пылеулавливающей системе, что снижает выход товарного порошка. Одновременно обрраэование этой фракции, т,е. образование большого диапазона йеоднородности частиц по размеру не позволяет постояннО вести процесс сушки при максимальной температуре сушильного агента около 400 С, так как мелкие частицы порошка пересыхают, терморазлагаются, что приводит к загоранию продукта в распылительной башне.. По этой причине температура сушильного агента поддерживается равной 250-350 С, что ведет к снижению производительности сушильной башни.С другой стороны снижение температуры сушильного агента приводит к недостаточному высушиванию крупных частиц порошка и их слипанию при одновременном пересушивании мелких частиц. Таким образом, большой диапазон неоднородности частиц снижает качество товарного порошка, так как часть мелких частиц пересыхает, а часть крупных частиц остается недосуюеиной и слипается, хотя в целом порошок по влажности не превышает установленных норм.Целью изобретения является увеличение производительности процесса и выхода целевого продукта и улучшение его качества.Цель достигается тем, что предлагается способ получения синтетического моющего средства путем растворения отдельных компонентов, входящих в состав средства, в воде, с последующей распылительной сушкой водного раствора средства, в котором согласно изобретению, воду и/или водные растворы отдельных компонентови/или водный раствор средства предварительно подвергают магнитной обработке в постоянном магнитном поле напряженностью 400-3000 Э.П р и м е р 1. Эксперименты проводят на установке, схематично изображенной на чертеже.Установка содержит соленоиды 1 и 2, установленные на сердечнике 3. Последний имеет наконечники, образующие полюса 4 и 5 магнита. Между полюсами расположен трубопровод б иэ немагнитного материала, по которому протекают обрабатываемые растворы. Соленоиды питают током через выпрямители 7 и 8. Изменяя силу тока, протекающего через витки соленоида, можно менять напряженность магнитного поля между полюсами магнита. Для опытов приготавливают раствор композиции СМС фСумгаит,содержащий 45 воды.В аппарат емкостью 8 м 3 при непрерывном перемешивании загружают 2300 кг 47-ного водного раствора алкилбенэоилсульфоната натрия (суль 4 айола), 1100 кг 8-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) 1650 кг воды,90 кг сухого силиката натрия, 1100 кг сухогосульфата натрия, 10 кг оптическогоотбеливателя и 1840 кг сухого триполифосфата натрия (ТПФ) .Проводят 4 серии опытов.1, Водный раствор композиции СМСбез магнитной обработки направляют враспылительную башню (известныйспособ) .2. Проводят магнитную обработкуводного раствора композиции.3Проводят магнитную обработкуводных растворов отдельных компонентов композиции (сульфанола, КМЦ),и воды, на которой готовят растворкомпозиции.15 4. Проводят магнитную обработкуводных растворов отдельных компонентов и водного раствора композицииСМС.Магнитную обработку проводят приЩ различных значениях напряженностимагнитного поля,Результаты опытов приведены втабл, 1П р и м е р 2. Опыты проводят на5 установке, описанной в примере 1.Для опытов приготавливают растворкомпозиции СМС Лотос, содержащий 40 воды.В аппарат емкостью 8 м при непрерывном перемешивании загружаютЗ 2120 кг 45-ного водного растворасульфанола, 450 кг 10-ного водногораствора КМЦ, 1240 кг воды, 215 кгсухого силиката натрия, 735 кг сухо-.го сульфата натрия, 10 кг оптичес 35 кого отбеливателя и 1730 кг сухогоТПФ. Проводят 4 серии опытов, аналогичные описанным в примере 1.Результаты приведены в табл. 2.Как видно иэ приведенных в табл.40 2 данных, производительность процесса увеличивается примерно на 20,выход товарного продукта повышаетсяна 2. Улучшается качество продукта,так как в 2-3 раза уменьшается количество мелких частиц (пылевой фракции) размером меньше 315 мк.Так, если без магнитной обработкисодержание частиц размером меньше315 мк.составляет 37-49, то прииспользовании магнитной обработки14-19Приведенные данные указываютна преимущества предлагаемого способа.Ю О о (чо оч ом Ф 1 о ол О 1 л Ю оФ 1о оч оуф м л3н хЦосх схвоб нк оахДю хх о о о ч 1 о ол лО Ц о о х и х во О 1 Л л оо к о Ю ь сй 1ооч ом Фф 1 ою лО Вн х х 1 эо яа иэ н 1 о ООО ХО э х дно а ОЗобо жхоЕх о Ю 1 о 1 й сч Ю Ю о1 д х ф дн од а ос х1 Хд1613одандох оо д оо.оодхюаоаонкодхав онвоохдквонмаойхоахЗХх х ол цхчб о н оЕдхх 1Э 1ао 3а х н и 1о зо З ох о дхЦдхбоохдахюдхохэндно",хб о б э е3 о аах о1 ХэаднО хо -дох 5 йобоохд ан охюйдххончнаоб о о юЕюна 1 1 н оо ода о но Ю О аюх о ах оох ц 1 хоо хднф э Е б) и х о ц оо хи х во М м к О ахн ао эоця Нов 0 адбДфц н О Х хб ЕЗвхд 6,ОЮ 732374 од оонао э о аоахххаБ5;даи о о о хоацб хО аФд О ЬО д х ххаовхххнх о в л э л.Коиюндохоод оод мао н юофхаонэоОХфк ю О нмюаооаховх, ххх оРЙдхх 1х о дм : д хюоо ххд ахн оздхюдхохынднн о ц хюоюееЯо ацх о1 Хю ад н о -до к бйо хщ 3 а н о х юг дххон 1 нао юоою еона йооодЗо ноюоаю хоаэиохй 11хо о,юююяма 11 ОяНФ НОООХФ х до ДО сх кхеоИаоюох х1 д н й о; о о х и е о бхо ах и н ю ж х Д с о". о о х с х эо Мк О ах с н ю ж х Д с н х о Ц о о х и х э о бко ах и н ю х Ж х 1 Х а и ои Э аоо Хоа ч Х 1 эм ю я бдебй ахюа энад цо х оююе О х х е1 х х 30 Е Ю О Ю 3 Чоомом Ючо Юл 01 л Ю о о м Ю о о (Ч 1оомоМ 3 3 оовл о о ц 3 3 б х х О 5 Е о о Ю 3 Ч 1оомо 3 о ол О 3 Л О Ю с 3 О о Ю (Ч 1оомоМ с 3 ф Ю л 1 о ол л(Ч о о.н оо хЭ д 3 бц нхххЦЯЭоХ о 3 б 3 Чх иоаа р,Э о 1 Ед о оох д х 3 б ова р,хо сод д 3 бН ниоо оО 3 бЕ 3 б х а 3.3хох ЯЗХ ;,хои хдх хцЦЭ о во о дЦдхд "о од х о в р,-х о о й 2 цоц Эхо а д Х,3 Х 2 х д Ц дН 333оох кхвом хр,о3 б Ох х дФО 3;осх схв ор,х3ю хх х 732374 4Р, О 3.330 фно3 б х с 3 Х,аД 3 бДаВ 3;Нх 3 хб дО 3 б о 3 О л л О 1 лЮ 1 о л 4 ол О 1 л о 3 о Л 3 ол 1 о о о л л оо 3 Х ох доо з ооо х нс да оЕх хэр,3 б Р)333 3 б хХ 0 д 3; О 333 Ц Н(Ч ф (Ч01 л Ь л м 00 л 01 1 1 х о н ээ хх ах а а б 303;ДО ОО од оа на х н й с ОО О 0, ОО ХХ 30 й Х 3 у о(сСЧ1Лл Ю Ю с Ю Ч м Ю С Ю м Ю Ю Л Ю Ю Ф Р 41Ол д с н к о ц оо х Ю Ю СОл 1м х бцо в х х б н двод Ц х х 3 Ц о а ч1 ЕбНдОхоотано д хбаоваплахоаоододинонйооообЗхбхаОв ах хохх 31 хх,хоххдхх1 ЦЦ 1 иб овосЕд 1 щХ б н д хоо н н одх о о в б ах аоо о д х они кбио ба д х Х нх 2 х хдх ххд 1. Ц 1 бов : д Мн оо о дЗ О 1 б О аб о ахи х Й я б о о й ох Х 1.", во М И ао С б о м х 1 б Е1 д и к о ц оо х с во К к о ах и н б Х х д сноо о1хе оа хнб хж х б Ю Е Ю ах в ене Ц О.о Обб оь а 732374 1;131 вяо хцао Цб Об оаха одно хнви сонаоххихцх оубКО 1,цха732374 13 14 Составнтель Л, Русанова ородкина Техред М,Петко Корректор, Е.ПапРедактор Подписноемитета СССРкрытийя наб.,1654/17 тираж 470 ЦНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушскака 4/5 илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияСпособ получения синтетического моющего средства путем растворения отдельных компонентов, входящих в состав средства, в воде с последующей распылительной сушкой водного раствора средства, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса и выхода целевого продукта и улучшения его качества, воду и/или водные растворы отдельных компонентов,и/или водный раствор средства гредварительно подвергают магнитной обработке в постоянном магнитном поленапряженностью 400-3000 ЭИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 453073, кл. С 11 Р 11/02, 1972.2. Неволин Ф,В. Химия и технологиясинтетических. моющих средств. М.,Пищевая промышленность, 1971,с. 268-284 (прототип) .