Смазка для горячей обработки металлов

С,м:" лйтеч; нв т Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 110778 (21) 2665266/23-04с присоединением заявки Мо(51)М. КЛ.2 С 10 М 7/02 С 10 М 7/28 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СМАВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к смазкамдля горячей обработки металлов давлением и может быть использованопри обработке черных и цветных металлов.Известны технологические смазкина основе минеральных и растительных масел с введением различныхдобавок 11,Однако известные смазки недостаточно эффективны и технологичны,Наиболее близкой к изобретениюявляется смазка 21, используемаяпри горячей обработке металловдавленйем, следующего состава, вес,Лигнин гидролизный 8,5-10,5Двухзамещенныйфосфат аммония 2,0-3,5Парафин 3,5-6,0Мыльный клей 3,5-5,5Полйвинилацетатная дисперсия 1,0-3,5Салициловая кислота 0,1-2,0Вода До 100Однако при применении известнойсмазки энергозатраты на деформациюснижаются в недостаточной мере, чтоне обеспечивает высокой стойкостивалков, значительного повышенияпроизводительности прокатных станов и высокого уровня качества продукции, Кроме того, поливинилацетатнаядисперсия в большом раэбавлении,как это наблюдается в известной смазке, не обеспечивает достаточной адгеэии смазки к металлу валка, особенно при контактном способе нанесениясмазки, что приводит к неравномерномураспределению ее в очаге деформации1 О и снижению смазочной способности,Целью изобретения является создание смазки, обеспечивающей повышениеизносостойкости инструмента, снижение энергозатрат на деформацию, повы 15 шение качества обрабатываемой поверхности и обладающей повышенной адгезией,Для достижения поставленной целисмазка для горячей обработки металлов на основе воды, лигнина гидролизного, соли фосфорной кислоты иантисептика дополнительно содержитгидрат окиси кальция, соапсток25 растительного масла, дихлор-, тетрахлорстеариновую кислоты и в качестве соли фосфорной кислоты смазкасодержит тринатрийфосфат,Смазка имеет следующий состав,30 вес.Ъ:-Таблица 1 Компон 25,0 15,05,0 5,0 0,1 1,0 8,5 Лигнин гидролизныйГидрат окиси кальцияТринатрийфосфат,1 5 Соапсток подсолнечного масла 30,0 Дихлорстеариноваякислота 2,0 0,5 Тетрахлорстеариноваякислота 7,0 0,5 0,5 10,0 0,01 5,0 а л ь н о е АнтисептикВода Лигнин гидролизный 5-250Гидрат окиси кальция 0,1-15,00Тринатрийфосфат 1,0-5,0Соапсток растительного маслаДихлорстеариноваякислотаТетрахлорстеариновая кислота 0,5-10,0Антисептик 0,01-5,0Вода До 100Лигнин гидролизный - отход гидро 1 О лизно-дрожжевого производства, обладает высоким смазочным эффектом, при приготовлении смазочной композиции лигнин выполняет роль сорбента-носителя и диспергатора, на котором1.5 сорбируются все компоненты композиции.Дихлорстеариновая и тетрахлорстеариновая кислоты представляют собой янтарного цвета вязко-текучие вещества, без запаха, нерастворимые 2 О в холодной и горячей воде, хорошо растворются в органических растворителях.Дихлорстеариновая кислота: вязкость при 50 С 473 сСт, при 100 ОС 49 сСт плотность при 20 оС 1 185; показатель преломления оы :1 Р 4752. Термостойкость: испаряемость при 200 С 0,02, при 300 оС 11,7, Степень хлорирования двойных связей 100.Тетрахлорстеариновая кислота; вязкость при 20 С 512 сСт; при 100 54 сСт; плотность при 20 С 1 207;йопоказатель преломления о 0 -1,5016. Термостойкость:, испаряемость при 200 оС 0,02, при 300 о 10,2, Степень хлорирования двойных связей 100.Обе кислоты обладают высокой степенью адгеэии к металлам. В смаэочной композиции дихлорстеариноваяи тетрахлорстеариновая кислоты являются загустителями-адгезивами, придающими требуемую вязкость, и повышают смазочный эффект.Смазку приготавливают следующимобразом.Расчетные количества лигнина гидролизного,гидрата окиси кальцияи воды перетирают в шаровой мельницедо дисперсности порошков 10-20 мкм,после чего добавляют соапсток растительного масла и тринатрийфосфати продолжают перетирание 1,5-2 ч,Образовавшуюся смесь перегружают вреактор, нагревают до 75-80 оС ипри энергичном перемешивании ввопятпредварительно нагретые до 70-80 Сдихлор- и тетрахлорстеариновые кислоты. Прогрев и перемешивание продолжают до образования однородногогеля. После охлаждения добавляютантисептик.Составы предлагаемых смаэокприведены в табл,1,Результаты сравнительных испытаний предлагаемых 1-3 и известнойсмазок приведены в табл,2,Испытание проводят при температуре 1000 еС; образцы - сталь ссодержанием углерода 0,012, толщиной 4,07 мм и шириной 40 мм, скорость 0,5 м/с. Усилия прокаткигистрируют с помощью осциллографа Н 700. Применение предлагаемых образцов смаэок обеспечивает снижение усилия прокатки по сравнению с известной, что обусловливает новь ение износостойкости инструмента.,05 Соапсток расного маслаДихлорстеариновакислотаТетрахлорстеаринвая кислотаАнтисептик тит ел мула изобретения 0-3 у 5-2 0,5-100,01-5 Ло 100 ормации,ри экспертизилик В,Т. Техпрокатном прлургия, 19 а,- 15 2, 197 (про Составитель Е.ПоТехред Н.Бабурка Редактор С.Лыжо По тета СССР крынаб сное тираж 45 Государственного елам изобретений сква, Ж, Рауш аказ 1463/ кои пс 113035, Мтийд, 4/5 лиал ППП -Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Смазка для горячей обработки метал лов на основе воды, лигнина гидролизного, соли фосфорной кислоты и антисептика, о т л и ч а ю щ а я с я с тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, смазка дополнительно содержит гидрат.окиси кальция, соапсток растительного масл дихлорсфеариновую кислоту, тетрахлор стеариновую кислоту и в качестве соли фосфорной кислоты смазка содержит тринатрийфосфат при следующем содержании компонентов, вес,Ъ:Лигнин гидролизный 5-25Тринатрийфосфат 1-5Гидрат окиси кальция 0,1-15 Источники инфпринятые во внимание1. Грудев А.П. и Тнологические смазки визводстве, М., ффМеталс.103-1302, Авторское свиде9659602, кл, С 10 М 7тотип) . арев а Корректор Я, Веселов с