Способ смазки при горячей обработке металлов давлением

бф 1 е ф ФъФфч О и и АЪгВе ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советски кСоциалистическихРеспублик 1 ц 697237 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 25.05,78 (21) 2620112/25-27с присоединением заявки РЙ(51)М, Кд, В 21 3 3/00 3 Ьеударственный камитет СССР на делам изобретений и открытий(71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) СПОСОБ СМАЗКИ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именнок способам смазки инструмента при горячей обработке металлов давлением,Известен способ смазки при горячей5обработке металлов давлением, включающий нанесение слоя технологической смазки на инструмент11,Недостатки известного способа заключаются в невысоком качестве поверхности обрабатываемого металла и низкойстойкости инструмента,Белью изобретения является улучшениекачества поверхности металла и повышение стойкости инструмента,Бель достигается тем, что на слойсмазки наносят металлодисперсное экранизирующее вещество с коэффициентом тепелопроводности в пределах 15-0 1 Вт/м С,Экранируюшее вещество, напримерпудру окислов железа, подают в соотношении 1:10 -; 1:1 к количеству смазки,Верхний предел коэффициента теплопроводности ограничен уменьшением экранируюшего эффекта, нижний - трудоемкостью измельчения вещества,Обладая высоким термическим сопротивлением окислы железа предохраняют смазочное вещество от теплового воздействия со стороны металла в приконтактной зоне. Наличие экранируюшего вещества позволяет сохранить вязкость =мазки. В контактной зоне смесь экранируюшего и смазочного веществ, имея большое термическое сопротивление и малую теплоемкость, значительно ослабляет тепловое взаимодействие металла и инструмента, что предупреждает перегрев поверхности инструмента и резкое охлаждение тончайших поверхностных слоев деформируемого металла. Это обуславливает высокое качество поверхности изделий и повышение стойкости инструмента, Расход экранируюших вешеств определяется видом технологической смазки и временем контакта металла и инструмента, Наиболее оправдано соотпошение смазочных и экранируюших вешествСоставитель Е. СубботинТехред М Келемеш Корректор Г, Назарова Редактор О, Торгашева Заказ 6834/8 Тираж 1034 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий М мамм мммммм жми Р хммм ммб мам Фяняаа ППГ Петене", о. Уммоород, уа. Проеяеная, 4ъв интервале 1:10 ф 1:1. МеМьп 1 ийфбк(р, ль 1 железа в виде пудры. Все эти вешьэкранирую 1 дих веществ ограничиваетсяства подавали на поверхность валков пьуменьшением термического сопротивления ред прокаткой каждой полосы. Каждую сесмазки, больший - бесполезным расходо- рию опытов проводили на новом участкеванием экранирующего вешества,валков. Испытания показали, что реалиНа стане гоРЯчей пРОкаткие оснащенном зациЯ пРедлагаемого способа пРи гоРЯчейсистемой технологической смазки, на сма- обработке металлов давлением позволяетсанную поверхность валков в процессе существенно снизить тепловое взаимодейдеформации с помошью эжектора пода 1 от ствие металла и инструмента, т.е. повыпудру окислов железа, Это позволяет су 10 сить стойкость, а также улучшить качесщественно уменьшить тепловое взаим 1 ь. тво поверхности металла,действие металла и валков, сохранитьвязкость смазки, улучшить качество 1,оверхности металла, повысить износостой- ф о р м у л а и з о б р е т е н и якость валков не менее чем в 3 раза засчет уменьшения контактного трения. 1, Способ смазки при горячей обраП р и м е р. Прокатывались нагретые ботке мегаллов давлениемвключающийдо 1100 С обр 1 азщу изтм 35 размером нанесение слоя технологической смазки8 Ох 60 х 500 мну с Обжатием 50% при ско- на инструмент, о т л и ч а ю ш и й с ярости прокатки 0,7 м/сек ня чугунных 20 тем, что, с целью улучшения качества поотбеленных валках диаметром 320 мм. верхпости металла и повышения стойкосВ каждой серии Одыгов прокатывали ти инструмента, на слой смазки наносятнепрерывно 20 полос, а затем с помошью мелкодисперсное экранируюшее веществотермошупа измеряли температуру валков с коэффициентом теплопроводности в преи визуел 1 оно оценивали состояние их пс делах 1,5-0,1 Вт/мС,25верхности. 2. Способпоп. 1, от ли чяю -В первей серии о 1 уытов в качестве смаз- ш и й с я темя что экранирующее вешестКЧ ИСПОЛЬЗОВЯЛИ ЧИСТОЕ МИЦЕРаЛЬНОЕ Мае- ВОе НаПРИМЕР ПУДРУ ОКИСЛОВ жЕЛЕЗа, ПОЛО (Ипдуетр 11 аду. ПОЕ 20 я ВО ВтОрОй 11 а ЛаЮт В СООТНОШЕНИИ 1:10 - 1:1 К КОЛИсмазанную маслом поверхность валков ЗО честву смазки,НаЦОСИЛИ СЛОЙ УГЛЕКИСЛОтЕо ИЗ ОГНЕТУШИ Источники информации,теля, и третьей серии пя смазанную : ас- принятые во внимание при экспертизелом поверхность валков няносиг 1 и в соо 1- 1, Авторское свидетельство СССРНОШЕИИИ 1:1 С 11 ОМОЩ 1 о 1 О ЭжЕКтОРЯ ОКИО- Мо 562328, клВ 21 В 45/02, 1976,