Смазка для горячей обработки металлов давлением

-т,) 461940 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сбюз Советских Социалистицеских Республик(51) М.Кл. С 10 тп 7/02 Государственный комитет Совета Министров СССР еа дедам изобретений и открытий(71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ1Изобретение относится к области горячей обработки металлов давлением, в частности к смазкам, используемым при горячем прессовании цветных и черных металлов и сплавов.Известны технологические смазки для горячей обработки металлов давлением, представляющие собой твердые или стеклокристаллические смазки на основе шлаков.Однако при применении таких смазок, чаще всего на графитовой основе, длина отпрессованных изделий ограничена, а науглероживание металла не позволяет их применять в ряде процессов. Кристаллические смазки, как правило, имеют очень узкий температурный интервал применения.Так, стеклокристаллическая смазка на основе шлака должна иметь температуру плавления на 50 - 100 С ниже температуры деформации металла, Смазка налипает на инструмент, и требуются определенные затраты на ее удаление.Цель изобретения - обеспечение покрытия прессуемого металла тонкой равномерной пленкой оплавившейся смазки с одновременным улучшением качества поверхности изделий и увеличением стойкости инструмента.Достигается это тем, что в смазку на основе шлака вводят экзотермическую смесь алюминиевого порошка и пиролюзита в соотношении от 1: 2 до 1: 6 соответственно.Состав смазки, вес. %;Экзотермическая смесь 1 - 10Шлак, например АНдо 100Флюс марки АН, используемый в качестве шлака, имеет следующий состав, вес. %:ЯОг - 38,98; А 1 гОз - 15,66; СпО - 19,49;МпО - 17,63; СаР - 5,38; ГегОз - 0,74;КагО - 2,05.В качестве шлаков могут применятьсяшлаки доменного производства.Экзотермическая добавка состоит из восстановителя - алюминиевого порошка - и5 окислителя - порошка пиролюзита (МпО,).Вместо чистого пиролюзита можно успешноиспользовать концентрат марганцевой руды,содержащий не менее 89% МпОПричем шлак, флюс выбирается так, что 20 бы температура его плавления была на 20 -200 С выше температуры деформации. Приготовление смазки включает дробление природного шлака до фракции 0,1 - 1,0 мм, перемешивание с экзотермической смесью и из 25 готовление смазочных дисков.В момент деформации под действием тепла нагретой заготовки экзотермическая смесьвозгорается в приконтактном слое, выделяядополнительное количество тепла, необходиЗО мое для оплавления тонкого слоя смазки. При461940 Экзотермическая добавка Результатыпрессования Чистота поверхностиСмазка от о) с) Яо й ВаС 1,Флюс АН.1Флюс АН.1А + МпО 97 80 1: 3 2,5 15 29 4 Составитель Е. ПономареваГедактор Е. Дайч Техред О. Гуменюк Корректоры Н, Лебедева, Л, Брахннна Заказ 4044 Изд,1321 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5МОТ, Загорский филиал варьировании процентным содержанием экзотермической смеси в смазке изменяется количество выделившегося тепла, а с ним и толщина оплавившегося слоя смазки. Смазки с такими свойствами могут быть успешно использованы, в частности при горячем прессовании металлов, например сплавов титана. В таблице приведены данные результатов прессования профилей ВТна разных технологических смазках, в том числе на предлагаемой. 4Как видно из таблицы, применение в качестве смазки флюса марки АНс экзотермической добавкой в 2,5% в 15 раз повышает стойкость инструмента и в три раза снижает 5 шероховатость поверхности отпрессова нныхизделий. Предмет изобретения1. Смазка для горячей обработки метал О лов давлением на основе шлака, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности, в состав смазки введена экзотермическая смесь алюминиевого порошка и пи ролюзита в соотношении от 1: 2 до 1: 6 соответственно при следующем содержании компонентов, вес. %:Экзотермическая смесь 1 - 10 Шлак До 100 20 2. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, чтовведен шлак, имеющий температуру плавления на 20 - 200 С выше температуры дефор.мации.