Смазка для холодной деформации металлов

(54)(57) СМАЗКА МАЦИИ МЕТАЛЛОВ ное масло и ке щ а я с я тем шения антифрик дирных свойств но содержит ги, танолом аэросиамин и дихло ОДНОИ ДЕФОР- щая минераль- отличаю содержфалины, что, сционных целью повыи противоз дополнител мазк фоби ванныи буди сл ас. 7.: инеральное масло алин сесоюзныйи проектнофенилпарафениламин О, 5-1ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИИ АВТОРСКОМУ С 07670/23-04(71) Всесоюзный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности, Днепропетровскии ордена Трудового Красного Знамени химикотехнологический институтим. Ф,Э. Дэержинского и Внаучно-исследовательскийконструкторский институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности(прототип)3. Тютюнников Б.Н. ХимияМ., Пищевая промышленность 6,с. 363-370. дифенилпарафениле диэтилдисульфид при ошении компонентов,Гидрофобизированныибутанолом аэросил 0,5Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при холодной прокатке труб из нержавеющих сталей на станах, снабженных централизованной 5 системой подачи смазки в очаг деформации.Применяемые смазки для указанныхусловий должны обладать способностью к перекачиванию по трубопроводам 1 Ов циркуляционных системах подачисмазки в очаг деформации, обеспечить прокатку труб без подсмазочныхпокрытий при высокой интенсивностидеформации и высокое качество поверхности (0,3-0,075 мкм),Известны смазки для холодной деформации металлов на основе хлорированного парафина 1 13.Однако известная смазка не обеспе чивает требуемого качества обрабатываемой поверхности.Наиболее близкой по составу и дос-,тигаемому результату к данной является смазка для холодной деформации 25металлов, содержащая, 7: минеральноемасло 30-35, хлорированный парафин30-35 и кефалины остальное С 2 3.Недостатком этой смазки являются30 низкие антифрикционные и противозадирные свойства, что не позволяет осуществить процесс прокатки труб в жестких режимах - с линейным смещением металла за один двойной ход клети не менее 45 мм, При прокатке труб З 5 в этих. условиях наблюдается налипание на инструмент, что. приводит к образованию дефектов на трубах - царапин и вмятин, кроме того, указанная смазка не обеспечивает получение высококачественной поверхности с шероховатостью поверхности труб менее 0,3 мкм.Цель изобретения - повышение противозадирных и антифрикпионных свойств смазки для обеспечения высокой интенсивности деформации и повышения качества поверхности готовых изделий.50Для достижения поставленной цели смазка для холодной деформации металлов, содержащая минеральное масло и кефалины, дополнительно содержит гидрофобизированный бутанолом аэро сил, дпбенилпарафенилендиамиц (ДФФД) и дихлордиэтилдисульфид при следующем соотношении компонентов, мас.7;25-35 25-35 Иинеральцое маслоКефалины Дифенилпарафенилендиамин 0,5 - 1,0 Гидрофобизированныйбутанолом аэросил(бутасил) 0,5-3,0 Дихлордиэтилдисульфид Остальное физико-химические показатели смазки: Цвет темно-коричневый,Вязкость, сСт, при200 С 265,5 50 С 74,4100 С 16,2Кислотное число, мг КОН/г не выше 12Температура вспышки в открытом тигле, С 140.Для приготовления смазки используют следующие вещества: минеральное масло И -20 А (ГОСТ 20799-75), гидроФобизированный бутанолом аэросил (ТУ 6-18-159-79), дифенилпарафенилендиамин (ТУ 6-14-206-77), дихлордиэтилсульфид (ТУ 38.4,01.23-76).Кефалины представляют собой твердый осадок, которьй получают при переработке Фосфатидного концентрата растительных масел в процессе получения лецитина 13).Фосфатидный концентрат (Фосфатиды) состоят из кефалинов (окло 457.), лецитинов (около 103) и фосфолипидов, остатков растительных масел (около 457). Процесс переработки Фосфатидного концентрата для извлечения из него лецитина состоит из нескольких стадий.Обработка фосфатидного .концентрата ацетоном для выделения ацетонорастворимых компонентов (остатков растительных масел и фосфолипидов). В экстрактор непрерывного действия при включенной мешалке одновременно подают фосфатиды и ацетон. Обе фазы в соотношении 1:5 дозируются в верхнюю часть экстрактора н движутся прямотоком по колонне, где происходит экстракция веществ, растворимых в ацетоне, Из экстрактора смесь подается на фильтрующую центрифугу, откуда твердая Фаза (кефалины + ле11556 15 Бутасил ДФФД . Дихлорди- Хлорироэтилди- ванный сульфид парафин нераль- Кефалие масло ны ставы мазок 25 2 О,0,75 6,5 0 59,О,18 5,0 4 извес лиям волоче тивозадирные - твию налипания делают 8 опре ие определяетабл. 2зцитины) поступают в реактор для из-влечения лецитина.В реактор с мешалкой подаетсяэтиловый спирт и загружается изцентрифуги твердая фаза (кефалиныи лецитины) при помощи вакуума.Экстракцию лецитина проводят в течение 60 мин. После экстракции суспензия насосом передается на нутчфильтры для разделения жидкой и твердой фаз. Фильтрат " спиртовыйэкстракт лецитина - собираетея всборник, а осадок - твердая фаза -это и есть кефалины.1Кефалины представляют собой эфиры глицерина, где два атома гидроксила этерифицированы жирньачи кислотами, а один - фосфорной кислотой,причем одна валентность фосфорнойкислоты этерифицирована этаноламином,Эффективность предлагаемой и из 4вестной смазок определяют на машинахтрения МТи МАСТ.Антифрикционные свойства смазокна машинах трения МТопределяютпо величине коэффициента трения, уси 4Кефалины по, своему составу иструктуре являются природными многофункциональными присадками, обладающими как противозадирным, так;и антифрикционным и поверхностноактивным действием,Предлагаемую смазку готовятследующим образомВ емкость, снабженную мешалкой1 ц и обогревом, загружают минеральноеф масло и нагревают его до 110-120 С,затем небольшими порциями нри перемешивании прибавляют последовательнорасчетное количество кефапинов, ДФФД,ц Затем температуру реакционной массыснижают до 50-60 С и вводят бутасили дихлордиэтилдисульфид, Готовуюсмазку сливают в подготовленные емкости.Получают.и испытывают следующиесоставы смазок (см. табл. 1).Таблица 1 по наличию или отсутс на инструменте,По каждому вариант делений. Среднее знач мых величин приведено1155615 Таблица 2 Усилие Наличие на волоче- липания на Коэффициенттрения Примечание Составысмазок ния инструмент 330 Нет Волочение проходило нормально 0,82 0,072 280 0,10 310 То же сть Продолжение табл. 3 О, 105 0,32 0,23 0,14 0,40 0,25 0,12 0,24 0,35 0,14 0,40 0,25 53,083 О,4 012 365 5 О, 142 370 6 0,16 380 Как видно из данных, приведенныхв табл. 2, при применении предлагаемой смазки снижаются коэффициент трения, усилия волочения, отсутствуетналипание на инструмент, что характеризует улучшение антифрикционных ипротивозадирных свойств смазок посравнению с известной (прототип).Составы смазок с запредельнымиконцентрациями (4, 5) обладают болеенизкими антифрикционными и противозадирными свойствами, чем предлагаемые составы (1-3),Антифрикционные и противозадирныесвойства составов 1-б были также определены на машине трения МАСТпоГОСТ 17601-72 при постоянной температуре - 22 С, осевой нагрузке11 кгс, скорости скольжения 0,24 мм/си времени испытания 1 мин.В ходе испытаний снимают трибограмму, фиксирующую изменение момен" фта трения И , коэффициента тренияи характеризующую антифрикционныесвойства смазок, и измеряют диаметрпятна износа, по относительной величине которого судят о противозадир- "фных свойствах, Результаты испытанийсмазочных составов приведены втабл. 3,Таблица 3 Обрыв образцаНаблюдается дрожание Данные, приведенные в табл. 3, показывают, что предлагаемая смазка (1-3) имеет более высокие противозадирные и антифрикционные свойства, о чем свидетельствует снижение коэфФициента трения и момента трения,а также уменьшение диаметра пятен износа по сравнению с известной смазкой (6) а также составами 4,5. Проводят производственные испытания смазки (2) в сравнении с известной смазкой (6) - прототипом при холодной прокатке труб из стали 18 Х 18 Н 10 Т на стане ХПТпо маршруту 45 х 2,8 - 20 х 1,3. Смазки наносят в очаг деформации на осветленную поверхность заготовки.В ходе испытаний изменяют режим деформации: увеличивают подачу (ш, мм) и соответственно изменяют линейное смещение металла за один двойной ход клети (.р мм). Кроме того, фиксируют случаи налипания металла на инструмент, отбирают образны труб для исследования шерохова1155615 Результаты пспьп аний приведеныв табл. 4,Т а б л и и а 4 Состав смазок Шероховатость поверхности,Налипание на оправПроизводительность, мм Подача, мм ку мкм 0,08-0,12 0,08-0,2 Нет 25 10 0,32-0,40 Есть 40 Составитель Т. СаламоваРедактор О, Колесникова Техред СМигунова Корректор Н. Король Заказ 3041/23 Тираж 546 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тости поверхности на профилограепрофилометре типа "Калибр" 201. Данные табл. 4 показывают, что с увеличением подачи наблюдается появление налипания при прокатке труб на известной смазки б,а применение предлагаемой смазки(2) нозволилопро- ЗО катать трубы без налипаниядаже прим= 104.М=45 мм.При этомзиачительно повышается качество поверхности на (1-2 класса,Таким образом, предлагаемаясмазка обеспечивает повьшение антифрикционных и противозадирныхсвойств , что позволяет значительно повысить производительность иполучение высококачественных трубс шероховатостью не более0,12 мкм.1