Аустенитный чугун

Номер патента: 961906

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Барилович, Казарцев, Коростиль, Краля, Потапов

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварки, сварочной, состав, чугуна

...сорбитной структуры,повышает прочность и твердость металла шва, При введении в состав менее0,01 олова его действие в этомнаправлении не проявляется. Введение в .состав более 0,5 олова приналичии в нем карбидообразующихэлементов магния (0,08-0,16), хрома 0,06 и марганца 1 приводит к повышению отбела в сварном шве,Магний, кальций, барий и редкоземельные металлы в составе проволоки являются элементами-модификаторами, способствующими глубокому раскислению, дегазации и десульфурацииметалла сварного шва, Одновременноэти элементы вызывают образованиешаровидного графита в сварном шве.При этом кальций и барий совместнос кремнием и углеродом устраняютотбел в сварном шве.Никель, медь, марганец и,хром всоставе проволоки способствуют упрочнению...

Номер патента: 1154360

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Безлепкин, Бондарев, Клавсуть, Леках, Счисленок, Хитрун, Худокормов, Чукур, Шишкин

МПК: C22C 37/08, C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...000.1-0,01Редкоземель-.ные металлы 0,001-0,02Железо ОстальноеПределы содержания компонентовустановлены, исходя из благоприятного сочетания структуры и свойств40чугуна. Нижний предел по содержаниюуглерода 3,1 мас.7 и кремния2,1 мас.% ограничен получениемструктуры без метастабильной автоматики, Верхний (углерод 3,7 мас.%,45кремний - 3,2 мас .%) ограничен ввиду дальнейшего охрупчивания сплава(образование силикокарбидов и легированного феррита). Нижний пределпо содержанию марганца (0,2 мас.%),50хрома (0,05 мас.7.), нит еля(0,05 мас.%), меди (0,05 мас.%)обеспечивает получение сплавас высокими прочностными характеристиками при минимальной степени леги 55 рования чугуна,. Наличие марганцаболее 0,6 мас.7 приводит к появлению...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 773138

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Андреева, Архипов, Гянутене, Иванова, Луняцкас, Ляуконис

МПК: C23C 3/02

Метки: никель-медь-фосфор, осаждения, раствор, сплава, химического

...80"90 С, рН 9,0-9,5Полиспонин являет.я Фармацевтическим препаратом, содержащим 15-20 сапонинов. Сапонины - широко распространенная в растени; группа гликоэидов, характерным свойством которых является способность давать легко- пенящиеся коллоидные растворы. Пенообразование наблюдается уже при концентрации 0,001 г/л, В состав сапониОбезжиренные и декапированные детали иэ стали погружают в раствор при 85-90 С и рН 9,5. Время выдержОки - 40 мин. Преимуществом предлагаемого раствора для химического осаждения сплава никель-медь-фосФор является возможность его примененов входят монозы и могут входитьуроновые кислоты. При кислотном илиФерментативном гидролизе сапонинырасщепляются на монозы и сапогенин.По количеству связанных моноэ различают...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...