Способ горячей прокатки толстых листов, например, из непрерывнолитых слябов и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Соаетскнх Соцналнстнцескнх Республнк(32) 11,7 осударственнвй камнтетСовета Мнннстрав СССРоо делам нзооретвннйн открытнй(45) Дата опубликован эстраие 72) Автор изобретения звальт Ваитл(Австрия) Иностранная фирмагте Эстерра 1 хиц 1 е Айзен-унд Штальверке-Альпине Монтан"фе 71) Заявитель СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВНАПРИМЕР, ИЗ НЕПРЕРЪВНОЛИТЪХ СЛЯБОВ1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ 5 зобретени я к прокатному О 99,На й оси эллипса личины длин теже ана схема прока ки.ую(НЛежаЗчт отэв наимен име НмА шину. и наибольшую И 11 е напэти3 имокт абочие е попе уг пру липтич ечное производству.В производстве металлоконструкций требуется толстый стальной лист, в частности Пля строительства атомных электростанций необходим толстый лист толшинэй по 350 мм, Для изготовления толстого листа толщиной 100-350 мм применяются слябы весом 20-100 т, В процессе изготовления таких листов с увеличивающимся весом сырых слябов возникают производственные дефекты (рыхлости и расслаивания). 1 ругой дефект, кэтэры й может возникнуть при изготовлении толстых аустеиитных (СГ - М 1) стальных листов состоит в образовании крупнозернистости, которая часто возникает из-за слишкэм низкой проработки за прохоп и в осэбенности в зоне сердцевины листа .Известен способ горячей прокатки толстых листо, иа.ример, из непрерьизнэлитых слябов с изменею 1 иимис 11 за ирах оп эбжатиями и посседу шим в 1,а 1 иивл 11 и(." т э 11 ии 1Прокта 11 в Известно устройство пля осуществления прокатки непрерывнолитых слябов,содержащее по меньшей мере две установленные по ходу прокатки пары рабочих валков с приводом их вращения 21.Для повышения качества готовой продукции по преплагаемому способу прокатку с изменяющимися обжатиями осушествляют с наименьшей степенью деформации 2-6;, и наибольшей степенью пеформации 5-12%,Устройство для осуществления способаотличается тем, что валки первой парыа выполнены эллиптической формы, причемоси их вращения совпадают с продольнойосью симметрии валка, а величина короткой оси валка эллиптической формы вего поперечнэл сечении составляет 90621307 м Про дольн окатка 910 8 5 0,65 7 770 5 5 69 3 680 сечение, Образованный валками зазоримеет минимальную величину. Полуоси0 и б эллипса рабочего валка 2 вэтом положении параллельны соответствующим полуосям а и В эллипса/рабочего валка 3. Ось вращения каждого рабочего валка находится в среднейточке каждого аллипса, Заготовка, прокатанная по предлагаемому способу,имеет волнообразную наружную поверхность, причем впадина волны отстоит отгребняволны на расстоянии 1 , котороесоответствует примерно четверти длиныпериферии рабочего валка 2 или 3,Для приблизительного определенияугла захвата эллиптический рабочий валок целесообразно заменен цилиндрическим валком 4, радиус которого соответствует радиусу .К кривизны дуги эллиптического рабочего валка, находящейся в контакте с заготовкой 1,П р и м е р 1. Из качественнойстали, которая применяется для изготовления низколегированных жароупорныхкотельных листов отливают. слиток раз. мером 3000 х 2000 х 950 мм, которыйпрокатывают в лист форматом6620 х 3600 х 240 мм. После подогреваодо 1280 С слиток подают на двухклетьевой прокатный стан для толстого листа. В качестве обжимной клети предусмотрена клеть с аллиптическими рабочими валками, имеющая два валка; оси аллипсов одинаковых аллиптических рабочих валков составляет 1000 и 960 мм,Повышенная деформация при обжатии в40 мм на пропуск соответствует углу/озахвата ( сС и сС ), примерно 24 5,Эмпирически выведенная величина угла о /трения Р составляет 16 30, При такой деформации соблюодается усоловиер (сА. ( 2 Р(16 30 24 5 (33 ),Пониженная деформация при обжатии в40 мм соответствует углу захвата сСспримерно 15 35 . Эмпирически установлерый угол трения так же составляетУ16 30 . Этим самым сохраняется условиеоС Р (15 3516 30 ),В качестве отделочной клети установленстан кварто с цилинидрическими рабочими валками.Процесс прокатки воспроизводится внижеследующей программе пропусков. Каждый пропускпри прокатке начинается в по ложении, когда зазор между валками аллиптической пары самый большой. Заготовка предпочтительно обжимается во время пониженной деформации 2-6%, а приповышенной деформации - 5- 12%. Це лесообразно прокатывать заготовку в несколько рабочих пропусков с попеременнойповышенной и пониженной деформацией,при этом после каждого такого пропускавыравниваютсяразличия по толщине.25 Условия формообразования установленытак, что отношение разницы ь.Н междумаксимальной Н ,цс и минимальной Нтолщиной к кратчайшему расстояниюмежду ними находится в пределах от 30 0,07 до 0,012. Валки первой пары выполнены эллиптической формы, а оси ихвращения совпадают с продольной осьюсимметрии валка, причем величина короткой оси указанного валка в его попереч ном сечении составляет 90-99% от величины длинной оси эллипса.В табл. 1 и 2 дана программа пропусков.,9 0 0 4 7 0 0 3 3 0 18 430 О 390 3 38дальнейшая прокатка обычным спосо а отделочной клети 24 орот (продольнкатка) нетку втлитый300 мм саледуюиндривееформа Повышенная50 мм соответсопримерно 18 30ло установлено эТаким образом иции выполняется(16 3018ная деформациясоответствует дно равному 15вается также ус16 30),тии вО(.к бы 16 ЗО обват вует углу зах, пример- еспечи 5 5 С Во время пропусков 1,3 и 5 заготовку подвергают попеременно пониженной или повышенной деформации согласно вы/щеприведенным условиямс(,Я или РСОС С 2 Я, Пропуски 2, 4 и 6 выравнивающие, при которых выравниваются различия по толщине, Во время прбпусков 40 7, 9, 11, 13, 15 и 17 эллиптические валки имеют такую установку, что заготовка во время одного пропуска попеременно остается недеформированной, а затем слегка деформируется, что соответствует условию Р С оС С 2 РПропуски 8, 10, 12, 14, 16 и 18 опять выравнивающие для выравнивания разницы по толщине.Исследование готового листа посредством улвгразвука показало безукоризненное качество (без дефектов)Пробы взяты с головной и хвостовой (донной) частей слитка. Результаты металлографического анализа после травления раэ- у бавленной азотной кислотой показали среднюю величину зерна по А 5 ТМ от 6 до 7. Расслаивания и усадочных раковин не обнаружено. П р и м е р 2. Стальной отлить прерывной разливкой сляб из хромо певой стали разогревают в методич о печи до 1280 С и подают на прока клети с эллиптическими валками, О сляб имеет размеры 3000 х 1600 х Из него изготавливают лист размер 6000 х 2200 х 110 мм. Оси эллин рабочих валков 1010 и 995 мм, С шая отделочная клеть оснащена цил ческими рабочими валками. Стально той сляб прокатан согласно нижепр денной программе пропусков.Дальнейшая прокатка обычным способомна отделочной клети 110 55 Пропуски 1-3 проводят в клети с эллиптическими валками. Во время пропусков 2 и 3 степень обжатия зависит от величины зазора между валками в начале пропуска, т.е. зависит от того, в каком положении находятся эллиптические валки при захвате заготовки. Вслед за пропуском 3 ведут продольную прокатку в отаелочной клети аля выравнивания разницы по толщине. Поперечную прокатку ведут в клети с эллиптическими валками, причем для пропусков 6 и 7 степень обжатия такая же, как и при пропусках 2 и 3, н. зависит от размера за- зора между валками в начале прохоав.Металлографическое исслеаование показало, что лист свободен от крупных зерен. Величина зерна поАЯТЮ 5-6,Формула изобретения 1, Способ горячей прокатки толстых листов, например, иэ непрерывнолитых слябов с изменяющимися за проход обжатиями и последующим выравниванием толшины проката, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качества готовой продукции, прокатку с иэменяюшимися обжатиями осушествляют с най- меньшей степенью деформации 2-6% и наиболыцей степенью деформации 5-12%,2. Устройство аля осуществления спо соба по п. 1 содержащее по меньшей мере две установленные по ходу прокатки пары рабочих валков с приводом их вращения, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что валки первой пары выполнены эллиптической формы, при этом оси их вращения совпадают с проаольной осью симметрии валка. 3. Устройство по п, 2, о т л и ч а юш е е с я тем, что величина короткой оси валка эллиптической формы в его поперечном сечении составляет 90-99% от величины дчинной оси эллипса.Источники информации принятые во внимание при. экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР И 358037, кл. В 21 В 1/22 197112, Целиков А, И, и др. Современное развитие прокатных станов, М., Металлургия1972, с, 137-140.Заказ 439/3 БНИИПИ Госу исноеистров СС-35 13035 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная Тирарственн огаелам изобМосква, Х тета Совета Мин й и открытий аушская наб., а.