Связка для изготовления абразивного инструмента

ОП ИСАИЗОБРЕТЕНИЯ Н Й":Ф0667393 Союз СвветскнхСовреалистмцескихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЮТИЛЬСТВУ.(6) Дополнительное к авт. свид.в Кл 2;,) Заявлено 07. 12. 76 21) 2427330/25-0 В 24 П 3/3 В 240 3/1 заявки присоединен Гесудерстеенный пиетет СССРпа делам иэебретеннй и етнрьтнй3) Приоритет- Опубликовано 15. 06. 79,53) УДК 621,922 .079 (088,8 етень 22 я 18.06.79 ата опубликования описа анв Г.72) Авторы изобретен рдена Трудового Красного Знамени институт сверх материалов АН Украинской ССР(71) Заявите 4) .СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОГ ЕНИЯ АБРАЗИВНО РУМЕНТА КОБаб 5, 0-10,0ОД 12, 0-20, ОПри температуре спекания связки д700 С в присутствии окиси алюминиянитрид бора разлагается с образованиемборйого ангидрида и окиси азота, Борныангидрид активно взаимодействует с окисью алюминия. Так как борный ангидридявляется эффективной твердой смазкой ихимически активен к компонентам стекла, то происходит повышение прочностиинструмента и снижение коэффициента трения,Алмазный инструмент, изготовленныйна указанной связке, позволяет обрабатывать стали с высокой производительностью и качеством их поверхности.Н р и и е р 1. Для изготовленияалмазных суперфинишных брусков компоненты связки (стекло, окись алюминия,нитрид бора) просеивались через сито40 мкм, смешивались в системе в соотношении, вес.%: н 45, 0-55, О 5,5-12,0 4,5-10,0 4,0-12,0 Изобретение относится к связкам абразивного, преимущественно, алмазного инструмента, который может быть испол эован при суперфннишировании сталей.Известны керамические связки, в состав которых входит стекло и наполнитель окись алюминия 1.Инструмент, изготовленный на известой связке, обладает недостаточной иэносостойкостью.С целью повышения иэносостойкости инструмента в связку, содержащую стекло н окись алюминия, дополнительно вводят нитрид бора при следующем соотношении компонентов, вес,%:Стекло 35-55Окись алюминия 30-64Нитрид бора 1-15,при этом стекло имеет следующий состав:Л. А. Ткаченко, Г. А. Сафьянюмнссаров, Р. Х. РахматулннС, Барков667393 СтеклоОкись алюминияНитрид бора 35 64 1-2 4 5 итрид бора 7 Химический состав стекпа следующий, весе%:Иь 5 О, 02 К 0 3,98А 0 9 27 ВО . 14 5)й,О 5,37 Ваб 7,78Ь О 7,75 Примеси Остальное 1 оВ приготовпенную шихту связки добавлялся микропорошок алмаза марки АСМ 14/10 в следуюшем соотношении, вес.%:Связка 66Алмаз 34 15Шихта связки и алмазный порошок тшатепьно смешивались в механическом смесителе в течение 4 ч, после чего иэ.алмазной шихты прессовались суперфинишные бруски АБС 100 х 25 х 5 хК 330- АСМ 14/10 - 100% ной концентрации при удепьном давлении 1,5 Т/см . Брикеты суперфинишных брусков обжигались в свободном состоянии при 700 С в течение 1 ч. 25 П р и м е р 2. По технологии, описанной в примере 1,изготавливапись апмазные суперфинишные бруски АБС 100 х 25 х85 хК 330 - АСМ 14/10-100%-ной концентрации следующего состава, вес,%:Стекно 45.Окись алюминия 48Нидрид бора . 7 4Химический состав стекла приведен в примере 1. Соотношение связки и алмаза следующее, вес.%:Смазка 66Алмаз 34Брикетирование и обжиг алмазных суперфинишных брусков производились по режиму, указанному в примере 1.П р и м е р 3, По технологии, описанной в примере 1, изготавливались алма ные суперфинишные бруски АЕС 100 х 25 х х 5 хй, 330 + АСМ 14/10-100 -ной концентрации следующего состава, вес.%Стекло 55Окись алюминия 30Нитрид бора 15Химический состав стекла приведен в примере 1. Соотношение связки и алмаза в алмазоносной шихте применялось, вес.%:Связка 66Алмаз 34Брикетирование и обжиг алмазных суперфинищных брусков производились по режиму, указанному в примере 1.Алмазные бруски, изготовленные по составам, указанным в примере 1-3, испытывались на операции бесцентрового суперфиниширования комбинированных роликов из стали ШХ 15 и ЭИв цехе М 6 4 ГПЗ в сравнении с брусками из эльбора аналогичных характеристик на керамической связке (С 10), которые серийно применяются на этих операциях. Результаты испытаний приведены в табпице. 1-12 0-1 9 103-14 1 2 11-13 30000 100 5-17 2 14-16 2-3 13-15 300000 10000 О 150000667393 1 11-12 Стекло Окись алюмини 30 4 15-17 17-19 Нитрид бора 15 5-6 го Составитель Н. БалашоваТехред С. Мигай . Корректор И, Муска Редактор Н. Аристова Заказ 3295/12 Тираж .1011 Подписное ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж; Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород,.ул, Проектная, 4 15 -.-".Испытания показали, что суперфинишные бруски на предлагаемой связке (пример 2) имеют производительность в среднем на 20%, износостойкость в 10-15 раз выше по сравнению с брусками из эльбора на керамической связке при шероховатости поверхности 10-й-й классы и выход годных роликов с 1-го предьявления до 100% вместо 70%.Оптимальный состав связки следующий:Стекло 45Окись алюминия 48Нитрид бора 7Суперфинишные бруски из синтетических алмазов на этом составе связки но-кали лучшие результаты.формула изобретенияСвязка для изготовления абразивного инструмента, содержащая стекло и окись 35 2 -2-14 180000 600002 14 17 алюминия, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения ианосостойкости,она дополнительно содержит нитрид борагри следующем соотношении компонентов,вес.%фСтекло 35;.55Окись алюминия 30-64Нитрид бора 1-15,при этом стекло имеет следующий состав:50 45,0-55, ОМ О 5,5-12 ОВО 45 100Ха,д 4, 0.12,0КО 2,0 6,0Зад 50 100ЗД 12, 0-20,0Источники информации, принятые врвнимание при экспертизе1, Патент США М 3317295,кл. 51-308, 1963,