Смазка для обработки металлов давлением

ОП.ИСАН Союз Советских Социалистических Республикlс присоединением заявки М С 10 М 3/02 С 10 М 3/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 08,1079 А.А. Серегин, А.С. Бедарев, Г.Й. Белобородов В.В. Волков,Е.Г. Ильюшко, А.И. Кузнецов и Р.ф. Пеньков(54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1-1,5 Изобретение относится к составамсмазочных материалов для обработкиматериалов давлением и может бытьиспользовано в кузнечно-штамповочномпроизв одс тв е,Известна смазка, представляющаясобой 5-ный кохйоидный раствор графита в воде 11, Недостатком этойсмазки является отсутствие выталкивающего действия во время горячейштамповки, поэтому она применималишь для изготовления деталей простой конфигурации в ручьях с неглубокими полостями,Известна также смазка на основе 15графиа, воды и сульфитно-щелочной, .бардй с присадками щелочи и буры 2).Укаэафная смазка применяется притяжелых операциях штамповки, т,е. привыдавливании и объемной штамповке в 20сложных и глубоких ручьях, посколькупри сгорании барды образуется газообразный изоляционный слой между штампом и заготовкой, что облегчает извлечение штампованой детали из ручья 25штампа.Однако эта смазка имеет повышенную зольность при сгорании барды, врезультате чего снижается производительность труда при штамповке, по скОльку глубокие полости штампов засоряются остатками барды, что приводит к частым перерывам в работе дляочистки ручьев и ухудшает качестводеталей.Кроме того, она обладает пониженными смазочными свойствами, так какприменение ее вызывает недостаточноегазообразование при контакте с нагретым металлом заготовки, что уменьшаетэффект образования дополнительногогазообразного изоляционного слоя ивыталкивающее действие смазки.Сгорание барды сопровождается выделением дыма и газов с неприятнымзапахом,Целью изобретения является повышение качества поверхности, уменьшениезольности смазки, улучшение ее смазочных свойств, а также устранениедымообразования в процессе работы,Поставленная цель достигается тем,что смазка на основе воды и графитадополнительно содержит полиэтиленоксид с молекулярным весом 3010555 10Состав смазки, вес,%:Полиэтиленоксидс молркулярнм весом30 10 -55 1069006 Состав Компоненты,рес.В: 1 3 ГрафитВода 4,0 5,0 6,095 93,8 92,5 Таблиц а 2 Показате 0 0 Количество остановокдля очистки ручья отизлишков смазки 0 0 0 1 О Количество деталейс неэаполнением, шт 0 0 0 0 Среднее отклонениевертикальных размеровштампованой детали(недоштамповка), мм 0,4 0,1 0,10,4 Графит 4-6 Вода до 100.В этой смазке графит служит для образования твердого разделительного слоя, н ячейках которого расположены частицы гаэообразующего компонентаполиэтиленоксида, который испаряется "при контакте с нагретым металлом заготовки, образуя дополнительный изоляционный слой между штампом и заготовкой и облегчая извлечение штампованой детали из ручья штампа.Смазку приготовляют следующим образом. При комнатной температуре в воде растворяют полиэтиленоксид, вводят в раствор графит и смесь перемешивают до однородности. При нанесении смазки помазком на гравюру штампа, подогретого до температуры 200-250 С, вода испаряетсяои слой графита, в,ячейках которого размещены частицы полиэтиленоксида, равномерно покрывает гравюру,Во время штамповки графит образует твердый промежуточный слой между нагретой заготовкой и штампом, а полиэтиленоксид, испаряясь, обеспеивает дополнительную изоляцию заготовки от штампа и выталкивание штам- пованой детали за счет образующихся паров,В табл. 1 приведены составы смазки для процесса обработки металлов давлением. Количество остановокв работе из-за застревания деталей в штампе 5 Количество деталей.с неудовлетворительнойповерхностью из-за заштамповки смазки, шт 5 полиэтиленоксид 1,0 1,2 1,5 10 Предложенные и известная смазкииспытывались при штамповке детали типа сплошной стержень с круглымфланцем из титанового сплава ВТЗ в открытом штампе на паровоздушном 15 молоте с весом падающих частей, Равным 1000.кг, Размеры штампованой детали, ьею: диаметр Фланца 70, высотаФланца 25, диаметр стержня 28, длинастержня 100, штамповочный уклон 4С каждой смазкой изготовлено по50 серийно идущих деталей.Оценивались следующие показатели:производительнбсть труда, зависящаяот числа остановок для извлечения 25застрявших в штампе деталей и от необходимости перерывов в работе дляочистки ручья штампа от скопившихсятам остатков смазки; качество деталей,т.е. незаполнение элементов из-за засорения ручья остатками смазки, наличие заштамповки смазки по поверхностям, величина среднего отклонениявертикальных размеров детали (недоштамповка), глубина измененного (альфированного) слоя, зависящая от увели чения времени нагрева при вынужденных остановках в работе.Результаты испытаний представленыв табл, 2.6,90061 Продолжение табл, 2 Показ ат ел ь Из вестнаясмазка Средняя глубина измененного(альфированногоповерхностного слоя,01 О0 аличие дыма при штампе и загрязнение рабочо места кузнеца Не т ет т повышения качества обраерхности, смазка дополнжит полиэтиленоксид с мвесом 3010 -5510 пр5одержании компонентов,втиленоксид 1-1,5т 4-6до 10 целью мой по о соде улярным уюшемПоли Граф Вода применение предлагаееспечивает повышениености штамповки и качестых деталей при хорошихиенических условиях труы испытаний указываюто сравнению с известной,предложенной смазки,водительность труда быа 15-20, количество детами уменьшилось в 5 аты тел ле- слес,%: принятые1. Бр штампов к 1975, с. ла п тале раз. изобретен Смазка для обработки металлов дав Олением на основе воды и графита,о т л и ч а ю ш а я с я тем, что,2, Авторское свидетельство СССР 215379, кл. С 10 М 3/02, 1967прототип),Составитель Е. Пономаревааебекова Техред Н.БабуркаКорректор Н. Горв ор В Тираж 609 ЦНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушскаяаэ 5909/2 Подписноета СССРтийб., д; 4/5 ПП Патентф, г, ужгород, ул. Проектная, 4 ил Как видно,мых смазок об производитель ва штампован санитарно-гиг да. Результат на высокую, п эффективность Так, произ овышена н й с дефек Формулсточники информации,во внимание при экспертизеханов А.Н. Ковка и объемнаяМ 1 Машиностроение,204.