Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании полых изделий

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. (л.2 С 10 М 7/02 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытий(54) СТЕКЛОСМАЗКА ДЛЯ ИГЛЫ ПРИ ГОРЯЧЕМ ПРЕССОВАНИИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к области горячего прессования металлов, в частности к стеклосмазке для иглы горизонтальных гидравлических прессов при горячем прессовании полых изделий, например труб из различных сталей и сплавов, в температурном интервале 1000-1100 С.Применение эффективных технологических смазок для иглы при производстве полых горячепрессованных изделий повышает стойкость прессового инструмента и улучшает качество внутренней поверхности.В настоящее время в качестве смаэки для иглы при прессовании на горизонтальных прессах применяют стекла различных составов, которые задают в виде порошка внутрь нагретой гильзы перед подачей ее в пресс. 20Известно применение для смазки иглы стекла типа оконного на основе окислов кремния, кальция, магния и натрия 1.недостатком этой стеклосмаэки яв ляется ее высокая вязкость в температурном интервале 1000-1100 С (более 200 н.сек/Д, вследствие чего она практически ведет себя как абразив, выводит из строя инструмент ЗО и резко ухудшает качество внутренней поверхности труб,Известна стеклосмазка для горяче.го прессования металлов на основе окислов кремния, алюминия, кальция и натрия состава, вес.В: Я 10 д 60-76 А 1 Оэ 4-8; СаО 1-5; Иа О+К О 11-15; Иа Я 1 Р 8-12 (2) .Однако иэ-эа высокой вязкости (более 100 н.сек/м при 1000-1100 С) этой смазки страдает качество внут- ренней поверхности труб (риски) и повышается износ игл. Кроме тогот смазка ухудшает санитарно-гигиенические условия работы из-за выделения фтористых соединений в атмосферу.Наиболее близкой по составу ингредиентов к предлагаемой является стеклосмаэка на основе окислов кремния, алюминия, кальция и натрия состава, вес.Ъ: Я 10 э 52-60; А 10 З 5-14; СаО 3-7 Иа О 23-35; Р 0-2, в которой допускается. замена окиси кальция окисью магния в количестве 0,6% 13. указанная смазка имеет также высокую вязкость при 1000-1100 С и низкую смачивающую способность по отношению к нагретому металлу,. вследствие чего повышается износ инструмента и ухудшается качество внутренней поверхнос654676 3ти труб. Кроме того, наличие фтора всоставе смазки вредит санитарно-гигиеническим условиям работы,Целью данного изобретения является уменьшение вязкости, повышениесмачивающей способности стеклосмаэ"ки и улучшение качества внутренней 5поверхности изделиЯ. Достигается зтотем, что предлагаемая стеклосмазкана основе окислов кремния, алюминия,кальция, магния и натрия дополнительно содержит окись железа при следую- Ющем содержании компонентов, вес.%:окись алюминия(810 д) до 100Для синтеза стеклосмаэки применяют следующие материалы.Двуокись кремния вводят в видекварцевого песка, окись алюминия Сырьевые материалы предварительновысушивают до влажности не более 2,измельчают до фракции 0,5 мм и тщательно смешивают.15Стеклосмазку варят в ваннах (печах) периодического действия при1300-1350 С, расплав дегаэируют, гранулируют в воду, высушивают и измельчают до крупности частиц 0,1-0,4 мм.20 Предлагаемую стеклосмазку наносятна внутреннюю поверхность заготовкипри ее вращении, подавая порцию стеклопорошка в количестве 30-50 г передпомещением заготовки в пресс.В табл.1 даны рецептуры предлагаемых смазок (составы 1,2 и 3) и известной (состав 4) )3. 0,5-6,5 27-30 Таблица 1 Соста смаэк 3 7,5 0,5 3 55 6,528,4,5,5 0,5 5,5 3,5 57 10 25 метром 190 мм. заготовок 1050 мпература нагрева 5Результатыв табл.2. пытаний приведен Табл ц а 4 довлетворител ество, мелкая яя шероховато ое ка- сред- ь Удовлетворите чество, мелка ватость 2 ое ка- ерохоИспытания смаэок проводили при прессовании труб 89 х 8 мм из безникелевой полуферритной стали 12 х 17 на горизонтальном гидравлическом пресое усилием 1600 т из втулки ди глинозема или каолина, окись кальция и окись магния - доломита и мела, окись натрия - кальцинированной соды. Окись железа можно вводить в виде чистой окиси Уе 20 ) или в виде ока"г злины, образующейся при нагреве заготовок иэ углеродистых или малолегированных сталей перед горячей деформацией или при термообработке стальных иэделий и являющейся отходом производства.654676 Продолжение табл, 2 Удовлетворительное качество, очень мелкаяшероховатость, отдельные мелкие риски 26 73 Грубые риски и задирыпо всей длине и периметру 37 4 142.Формула изобретения Составитель Е,11 ономареваТехред И,Асталош Корректор Г.Назарова Редактор С.Лазарева Заказ 2315/229 Тираж 608 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 Как видно иэ табл.2, предлагаемые стеклосмазки обеспечивают удовлетворительное качество внутренней поверхности труб. Износа игл не наблюдается. Составы с граничным содержанием компонентов при 1050 С склонны либо к образованию более крупной шероховатости (состав 1 с пониженной вязкостью), либо мелких рисок (состав 3 с повышенной вязкостью). Однако указанные составы имеют оптимальную вязкость при температурах 1000 и 1100 С соответственно и обеспечивают приданных температурах удовлетворительное качество .внутренней поверхности труб.При использовании существующей борсодержащей стеклосмаэки, предназначенной для температур более 1100 С и имеющей высокую вязкость при температуре 1050 С, на внутренней поверхности труб наблюдались риски.При использовании известной стеклосмазки - прототипа, предназначенной для изготовления смазочных шайб и имеющей еще более высокую вязкость при данной температуре, качество внутренней поверхности труб резко ухудшалось (грубые риски и задиры). Кроме того, наблюдалось выделение фтора в атмосферу цеха.Таким образом, предлагаемый состав смазок позволяет получить составы стекол с оптимальной вязкостью при различных температурах в интервале 1000-1100 С.Кроме того, окись железа способствует увеличению смачивающей способности сьтеклосмазки по отношению к сталям и сплавам на железной основе. В результате стеклосмазка распределяется равномерным слоем по внутренней поверхности заготовок, улучшаются условия термоизоляции прессового инструмента (иглы); исключается контакт прессуемого металла с иглой и повышается качество внутренней поверхности труб,Кроме того, интенсивная зеленая окраска предлагаемой смазки выполняет роль маркировки и облегчает работу обслуживающего персонала при наличии комплекса стеклосмазок различного назначения из 8-10 типов. Стеклосмазка для иглы при горячемпрессовании полых иэделий на основе 35 окислов кремния, алюминия, кальция,магния и натрия, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшения вязкости и повышения смачивающей способности стеклосмаэки, а также улуч шения качества внутреннй поверхности изделий, стеклосмаэка дополнительно содержит окись железа при следующем содержании компонентов, вес.Ъ: окись алюминия 5,5-7,545 окись кальция 0,5-6,5окись магния 0,5-3,5окись натрия 27-30окись железа 3,5-5,5окись кремния до 100Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент Франции 91229993,кл. В 21 С, 1960.2. Авторское свидетельство55 9350813, кл. С 10 М 7/02, 1970.3. Авторское свидетельство ЧССР9119898, кл. 32 в, 3/04, 1966.