Смазка для литья металлов под давлением

1, 11 487932 Саве СееетскихСоциалистических Республик т.ххтх х хс присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР.7,016.2 (088.8) по дедам изобретений и открытий(72) Автор изобретения А. Р. Таразов 71) Заяви ЕМ ЬЯ МЕТАЛЛОБ ПОД ДАВ) СМАЗКА ДЛ 15 02 - 0,05 До 100 ие ограни- образуются фтори стого мельчайшиепо чняют п ристого натупрочнению роховатости При испареченои раствосравнительнонатрия. Выпакристалликистоты междурия, способстсчоя начета ы, вследствпервымикристаллыосле этогокалия залами фтосамымшению ше нии вод римости,крупные дающие п одцстого кристал вуя этим и уменьИзобретение относится к процессам литья металлов, под давлением, в частности к смазкам, применяемым преимущественно для литья алюминиевых сплавов,Известны смазки для литья металлов под давлением на основе минеральных масел. Олако эти смазки при высоких температурах выгорают, что сопровождается сильнь 1 м дымообразованием, а также оставляют следы на обраоатываемой поверхности,Известны также смазки для пресс-форм литья .под давлением на основе фтористого натрия и воды. Известные смазки, широко применяются при литье под давлением, особенно в процессах с заполнением кислородом и вакуумированием, Водный раствор 1,5 - 4 % -ного фтористого натрия наносится на поверхность пресс-формы пульверизатором.После испарения воды на поверхности пресс-формы остается тонкий налет мелких кристаллов фтористого натрия, который механически разделяет поверхности формы и заливаемого сплава. Однако эти смазки имеют низкую адгезионную способность (к поверхности формы) и недостаточную механическую прочность слоя налета, вследствие чего необходимо наносить смазку практически перед каждой запрессовкой, что снижает производительность труда, Кроме того, в частях формы, подвергаемых интенсивному температурному и гидродинамическому воздеиствию заливаемого сплава, наблюдается смыв смазки, что приводит к привариванию сплава к форме и загрязнению поверхности отливки. После раскрытия пресс-формы смазка остается на поверхности отливки, поэтому во избежании коррозии требуется промывка отливок в мыльной воле или гидропескоструйная очистка.Для повышения качества смазки и обрабатываемой поверхности по предлагаемому способу в смазку на основе водного раствора фтористого натрия вводят подпстый калий, силикатный клей и неионогенный смачиватель.Состав смазки, вес, %:Натрий фтористый 1,5 - 4 Калий иодистый 2 - 5 Силикатный клей 0,5 в 1,0 Неионогенный смачиватель О,Вода487932 Фар мула изобретения 40 0,02 - 0,05 До 100 Составитель Е. Пономарева Текред Т. МироноваРедактор Л, Емельянова Корректор Е. Рожкова Заказ 3389 у 13 Изд. Ме 186 Тираж 593 Подписное ЦНИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская наб., д. 4 г 5Типография, пр. Сапунова, 2 поверхности налета. Силикатный клей в состав смазки вводится для связывания кристаллов фтористого натрия и иодистого калия между собой и с поверхностью пресс-формы Для повышения смачиваемости силикатным клеем кристаллов фтористого натрия и иодистого калия в состав смазки вводится поверхностно-активное вещество ОПили ОП. При нанесении предлагаемой смазки на нагретую поверхность пресс-формы образуется тонкий прочный слой налета, который не смывается потоком жидкого металла.Способ приготовления смазки.В сосуд для приготовления смазки наливают подогретую до 50 - 60 С воду и при перемешивании водят фтористый натрий. После полного растворения фтористого натрия вводят иодистый калий и поверхностно-активное вещество ОПили ОП. Силикатный клей в смазку вводят непосредственно перед употреблением - при заливке смазки в пульверизатор.Способ применения.Смазку на поверхность формы можо наносить пульверизатором. Температура рабочей поверхности пресс-формы должна быть 200 - 250 С. Смазку наносят так, чтобы она не скапливалась в углублениях и нижней части формы. В этих условиях смазка высыхает через 2 - 3 с, оставляя тонкий прочный слой налета на пресс-форме.Закрывать пресс-форму можно только ггосле испарения всей воды со стенок прессформы.После этого по действующему технологическому режиму производят заливку. Проведенные испытания предлагаемой смазки показали, что в зависимости от сложности конфигурации отливки смазку на пресс-форму можно наносить через 5 - 10 запрессовок.Для испытаний была приготовлена смазка следугощего состава, вес. %,Фтористый натрий 4Иодистый калий 3Силикатный клей 0,5 - 1 ,Полиоксивтилированный5 алкилфенол 0,02 - 0,05Вода до 100Для сравнения эксплуатационных свойствпредлагаемой смазки была приготовлена смазка, состоящая из фтористого натрия и 10 воды (4%-ный водный раствор фтористогонатрия)В результате проведенных испытаний былообнаружено, что предлагаемая смазка, по сравнению с 4%-ным водным раствором фто ристого натрия, имеет повышенную адгезию кповерхности пресс-формы. Это позволяет отливагь 10 - 12 деталей без повторного нанесения смазки, т. е. повышается производительность труда и уменьшается расход смаз ки, в то время как известную смазку необходимо наносить перед каждой запрессовкой металла.Предлагаемую смазку можно применятьпри литье под давлением с применением кис лорода и при применении автоматическихсистем смазки. 30 Смазка для литья металлов под давлениемна основе водного раствора фтористого натрия, отличающаяся тем, что, с целью по.вышения адгезионных свойств смазки, в ее состав введены иодистый калий, силикатный 35 клей и неионогенный смачиватель при следующем соотношении компонентов, вес. %.Натрий фтористый 1,5 - 4 Калий иодистый 2 - 5 Силикатный клей 0,5 - 1 Неионогенный смачивательВода