Способ получения смазки для обработки металлов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскнхСо 4 налнстнческнкРеспублик о 1654674 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл,2 С 10 М 5/14 С 10 М 7/22 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытийОпубликовано 3003.79 Бюллетень 89 12Дата опубликования описания 3003.79 Ю.М.Постолов, В.А.Проскуряков, В.И.Яковлев, Е.С.Осадчук,Ю.И.Белянин, А.А.Павлов, П.С.Лещенко, В.А.Мисюля,М.М.Молчанов, Л.М.Перминова, Н.М.Воронцов, С.И.Рудюк,Ф.И.Скоков, В.А.Паршини В.И.ВиноградовЛенинградский ордена Трудового Красного Знаменитехнологический институт им, Ленсовета, Украинскийнаучно-исследовательский институт металлови Нижне-Тагильский металлургический комбинат(71) Заявителю 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИМЕТАЛЛОВ Изобретение относится к области. получения сказок для процессов обработки металлов и может быть использо-. вано при горячей прокатке профилей, листа, в процессах горячей штамповки, редуцирования и прессования, при холодном волочении профилей, в процессах холодной штамповки, прокатки листа и ленты, а также в ряде йроцессов резания металлов.Широко известны способы получения технологических смаэок на основе масел и жиров 1. Однако натуральные жиры, используемые в пищевой и масложировой промышленности, являются 15 дорогими и дефицитными.В последнее время в качестве сырья для смазок используют синтетическиежирные кислоты и отходы их производства, а также используют жировые и жирнокислотные отходы различных отраслей промышленности.Известны способы получения смаэок на основе мыльно-щелочного раствора, отбельной земли и выбросной катализаторной грязи 21,31.Однако многокомпонентный состав определяет сложную технологию изготовления, что ограничивает применение и производство этих смазок.30 Эффективными при холодной деформации металлов являются смазки, полученные омылением жирнокислотной основы с выделением мыльного, ядра, а иногда и дополнительной экстракцией с выделением твердой фазы 4 . Однако способ их получения сложный и дорогой.Известен также способ получения смазки на основе кубовых остатков синтетических жирных кислот фракций С 7-С, получаемых окислением парафинов. Полученные синтетические жирные кислоты подвергают термической обработке в определенных условиях 5.Однако такая смазка не обладает достаточными смазочными свойствами.Целью изобретения является улучшение смазочных свойств смазок для процессов горячей и холодной обработки металлов.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения смазки для обработки металлов путем окисления исходного сырья окислению подвергают концентрат сланца в водно- щелочной среде при температуре 180- 220 С и давлении 30-50 кг/см с последующим отделением жидкой фазы и обработкой ее гудронами от дистилля6546 40-60 20-40 20-60 5"20 10-20 10-50 10-50 10-20 20"60 1,03 40-50 2; 180 Были прове на лабораторн дования валко Установка,горячей прока(валок) иэ хр чугуна диаметя смазокдля исслев на износ процесс иэ образца валкового образца метром атываемый метановке риал ющая тоитевого 170 мм и ены испы й устан ых мате имитиру ки сос мникелй металл) диа 3.проводились в едующих Удельное давленикг/мм 2Температура обраца, имитирующего 65 ции жирных кислот, выделенными из соапстоков растительных масел или технического жира.Целесообразно в процессе окисления брать щелочь в количестве 30- 50 вес.Ъ в расчете на органическую массу концентрата сланца. 5Концентрат сланца (кероген) получают при флотационном способе обогащения горючих сланцев. Концентрат сланца используют как сырье для получения,двухосновных. кислот б, .10Предлагаемый способ получения смазки заключается в следующем.В сланцевый концентрат с содержа" кием органической массы 70-90 вес.Ъ вводят. водный раствор гидроокиси 16 натрия иэ расчета 30-50 вес."5 на органическую массу и осуществляют окисление в водно-щелочной среде при давлении 30-50 кг/сми температуре 180-220 С в течение 3 ч. Иэ полученной окисленной суспензии отделяют жидкую фазу в сепараторе от неокисленного твердого остатка и Эолы и обрабатывают ее гудронами от дистилляции жирных кислот, выделенными иэ соапстоков растительных масел йли технического жира.Ниже представлены физико-химические характеристики полученной смазки.Используемый концентрат сланца представляет собой тонкодисперсный ЗО порошок светло-желтого цвета с содержанием органической массы 70-90; нерастворим в воде, органических растворителях, щелочах и минеральных, кислотах; не оказывает коррозионного 35 74 4действия на углеродистые стали. Удельный вес концентрата 1,4 г/см 9; насыпной вес в зависимости от плотностиупаковки частиц колеблется в пределах 490-660 кг/м 5, Сланцевый концентрат - негигроскопичен, не слипается,не образует комков, не смерзается,сыпуч, в сухом состоянии плохо смачивается водой,физико-механические характеристики полученной смазкиф Содержание общегожира, ЪСодержание нейтрального жира, %Содержание влаги,%Содержание свободных жирных кислот,ЪСодержание продуктов полимериэацийи конденсации, ЪСодержание гудронных кислот, ЪСодержание сланцевых кислот, %Кислотное число,мг КОН/гЧисло омыления,мг КОН/гУдельный вес,г/см 3Титр жирных кислот, оС В табл.1 .представлены технологические параметры при получении образцов смазки по предлагаемому способу,Таблица 1 талл, С 900 Скорость скольжения, и/с 0,65 Время испытаний, ч 4.Предлагаемые образцы 1,2 и 3 испытывались в сравнении с известной смазкой, представляющей собой синтетические жирные кислоты (образец 4), а также в сравнении с известными технологическими смазками, применяемыми для холодной и горячей обработки металлов, которые представляют собой: образец 5 - термически уплотненные жирные кислоты отхода произ-,654674 Формула изобретения Таблица 2 ффициентния ь из10 личаю ь берут в расчете на нтрата слан. 0 о нныеу споя боэффивестняющиСоставитель Е.Пономарева Никольская Техред И.АсталоШ, Корректор Г.Назароведакт 5/229 Тираж ЦНИИПИ Государственногпо делам изобретений 035, Москва, Ж, Рауш 08комитети открытикая наб,ПодписноеСССР иал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 водства себациновой кислоты; образец 6 - полимеризованное хлопковое масло. Все смазки применяли в виде 2-ных водных эмульсий.Результаты испытаний представлены в табл.2. Как видно иэ табл.2, получ образцы смаэок по предлагаемом собу 1,2 и 3 имеют более высо смазочные свойства, обеспечив лее низкую степень износа и к циент трения по сравнению с и ной смазкой 4 и другими, приме мися в промышленности. 1. Способ получения смазки для обработки металлов путем окисления исходного сырья, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения про- тивоизносных свойств смазки, окисле нию подвергают концентрат сланца в водно-щелочной среде при температуре 180-220 С и давлении 30-50 кг/см с последующим отделением жидкой фазы и обработкой ее гудронами от дистилляции жирных кислот, выделенными из соапстоков растительных масел или технического жира.2. Способ по п.1, о тй с я тем, что щелоччестве 30-50 вес.Ъ вническую массу конце Источники информации, принятые ввнимание при экспертизеЮ 1. Грудев А.П., Тилик В,Т, Технологические смазки в прокатном производстве, М., Металлургияф, 1975,с. 103-143.2. Авторское свидетельство СССР 5 Р 241592, кл, С 10 М 7/22, 1969.3. Авторское свидетельство СССРР 241596, кл. С 10 М 7/16, 1968.4. Авторское свидетельство СССР .Р 281717, кл. С 10 М 5/14, 1969,5. Авторское свидетельство СССРР 237316, кл. С 10 М 7/20, 1963.6. Авторское свидетельство СССРР 140055, кл. С 07 С 51/18, 1960.