Алюминиевая лигатура

Номер патента: 823444

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе

МПК: C22B 4/06

Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта

...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...

Номер патента: 624953

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Горохова, Злотин, Зуев, Калугин, Каримова, Лобанова, Масюков, Новикова, Самарин, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, алюминий-магний-литий, деформируемого, листа, системы, сплава

...ЗО мкм - 28- 30 кг/мм. Коррозионные испытания в камере солевого тумана в течение б мес. показали, что потери прочности тонкого листа не превышают 16-17, а потери по массе 3-4 г/м годПрокатка тонких листов толщиной 30-100 мкм при температуре проме жуточной закалки 450 ф С приводит к резкому снижению прочностных свойств до 9-23.кг/мм вместо 30-42 кг/мм и снижению коррозионной стойкости. По,тери прочности тонких листов в реэуль.ЗО тате коррозии достигают 73, а потери по массе возрастают с 2,6 г/м год до 8 г/м год. Это можно объяснить изменением содержания магния и лития в сплавах системы алюминий-магний-ли- зб Свойства по полуфабр нечная пература межуточ- эакалок ченногоата Вг/ммпотерипрочности терн масс год 0,10 05 1,21,2 О,1,2 О,80 80 18...

Номер патента: 1615214

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...нитрид бора 1,5 - 3,7; титан 2,5 - 7,0; алюминий остальное, Применение лигатуры при выплавке алюми-. ниевого сплава АКпозволяет повысить степень усвоения компонентов лигатуры расплавом, при этом износостойкость сплавов возрастает в 1,5-1,8 раза по сравнению со случаем применения известной лигатуры. 1 табл. Двуокись титанаПорошок алюминия ОКриолит 0Окись алюминия 420 Материалы шихты перемешивают в смесителе до получения однородной массы. Подготовленную шихту помещают в тигель. Тигель опускают в шахтную цементационную печь типа Ц 105, нагретую до 1000 С. через 30 мин после прогрева начинает происходить реакция металлотермического восстановления, которая протекает 1,5 - 2 мин, Тигель извлекается из печи и охлаждается на воздухе....

Номер патента: 1650746

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Браилко, Горланов, Гоцев, Дозморов, Лебедев, Мельников, Миллер, Миннеханов, Митраков, Сабуров, Шипицын

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевых, лигатур, сплавов

...в чугунную форму образцы для металлографического анализа, Полученную лигатуру используют для приготовления сплава ВАЛ 15, Устанавливают размеры интерметаллидных фаз в лигатуре и механические свойства сплава. Данные сведены в табл. 2 (лигатура алюминий - медь соответственно 58 и 42%).П р и м е р 3. Лигатуру алюминий - титан готовят введением в расплавленный алюминий при 900-950 С фтортитаната калия, подогретого до 150-200 С, колокольчиком в укупоренном виде под зеркало расплава. Расплав вьдерживают 30 мин, после чего вводят модификатор в виде спеченного брикета, содержащий синтетические ультрадисперсные частицы из группы порошков оксида алюминия,диборида титана, нитрида титана, карбонитрида титана и металла, снижающего поверхностное...

Номер патента: 678088

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Абрамов, Дыблин, Крюковский, Куликов, Михалицин, Можаев, Савинов, Сенин, Сысоев, Шпаков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевом, алюминий-бор, лигатуры, электролизере

...поддерживая равновесную концентрацию бора в течение одного-четырех месяцев работы алектропиэера. Замена.же наугпероженного электролита обеспечивает устойчивый режим процесса алектролизав течение длительного времени.При снижении концентрациибора в алюминии до 0,08-0,1% описанный цикл введения окисла бора и замены, электролита повторяют снова, частично исполь зуя при этом слитый ранее электролит,П р и м е р. Получение литатуры алюминий-бор производили в электролизере на силу тока 100 кА известным и предлагаемым способами.В первом случае в алектролиэер через каждые 3 часа на поверхность глинозема засыпали 2 кг борной кислоты (0,025% окисла бора по массе), После дегидратации борной кислоты до окисла производили обработку ванны, в...