Способ получения компонента защитных смазок

ОПИЮ ИЗОБР НИЕ ЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик/О /О риоритет оц)(аротввнныН ковнтвтСовета Мнннотров СССРпо делая нэобрвтвннНн отнрытнн43) Опубликовано 2503.78,Бтоллетень И 45) Дата опубликования описания Об;0 вторыизобретени Шнапер акаровский, С.ЭСевериновский, Т.К. Островская и В.Г. Мельнико М и и овский филиал Всесоюз оектйого института хи есоюзный научно-иссле по перера(54) СПОСОБ П ЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА ЗАЩИТНЫСМАЗОК ного круп филь- ерацио 1Изобретение относится к способуполучения фракций битумных экстрактов бурых углей, называемых монтанвосками, которые используются всоставе защитных смазок,.предназначенных для защиты от коррозии цветных и черных металлов,Известно, что монтан-воск-сырецсостоит из омоны (10-15) и восковыхвеществ (собственно монтан-воск и 10асфальтены - 90-85). Содержание каж-дой из этих частей колеблется вдостаточно широких пределах в зависимости от месторождения бурого угляи особенностей выделения .воска,Известен способ:.ноЛуЧения фракцийсмолы, используемых в составах защитных смазок, который заключается.в следующем. Из:смолМ,экстрагируютнеобходимую фракцию ацетоном или ЯОдругим растворителем, имеющем карбонильную группу, затем растворительудаляют отгонкой.Этот способ является лабораторными промышленного применения найти не 25может, так как применяемый растворитель является легколетучим продуктоми при его улавливании в хвостахтребуется применение не просто оборотной воды, а контура с холодильны- Зг ого научно-исследовательскомической промышленностиовательский институтотке нефти 1 ми установками. Кроме того, карбониль".ные соединения, в особенности ацетонсклонны к реакциям поликонденсации,скорость которых возрастает при высоких температурах, что приводит кповышенному расходу дорогостоящегохимического растворителя. При переосаждении ацетоном в одну стадию содержание воска в ацетоне, обычно превышает величину, предусмотренную Ту.При двухступенчатом выделении про.дукта.ацетоном несколько снижаетобщий выходсмолы. Все это обуславливает нерентабельность процесса.Цель изобретения - упрощениепроцесса, улучшение качества получае."мого продукта и повышение его выходанЭто достигается тем, что в качестве растворителя используют изо"пропиловый спирт и после отгонки:растворителя продукт подвергают тер,мообработке при 150-200 С. В прсцессе может быть использован нзопропиловый спирт с содержанием воды0,5-6,При осуществлЕнии нредлож способа получают осадок в ви ных кристаллов, что облегчае трацию, промывку осадка, региере 1,Смолу, выделенную изопропиловым спиртом, вводят в состав защитной смазки на основе остаточных минеральных масел и бариевых мыл монтан-восковых кислот. Сопоставление, защитных свойств двух однотипных смаэок, в одну из которых введена смола, выделенная ацетоном, а другая - изопропиловым спиртом (ИПС), показывает преимущество , последней.Результаты приведены в табл,2,растворителя иэ.экстракта без применения холода для улавливания паров растворителя увеличивает выход продукта, уменьшает потери растворителя, исключает образование побочных про дуктов как йэ растворителя, так и иэ перерабатываемых веществ. Все зти преимущества позволяют легко осуществить разработанный способ в промышленном масштабе по следующей схеме.10Сырую смолу и иэопропиловый спирт .(ИПС) загружают в кристаллизатор. После созревания кристаллов продукт направляют на нутч-Фильтр. Твердый остаток после промывки возвращают щ на стадию обессмоливания или добавляют к обессмоленному воску как товарному продукту. Маточник направляют в куб где отгоняют растворитель, который возвращают в цикл. В случае необходимости остатки растворителя удаляют острым паром, а получаемый водный ИПС добавляют к растворителю ста" дии обессмоливания, что исключает образование сточных вод. Смолу, освобож- денную от растворителя, направляют на стадию термоабработкн, которую ПроВО- дят в обычном и/или пленочном аппара" те, где получают готовый продукт, используемый как компонент защитныхсмаэокеЗОСледовательно, в описанной схеме нет побочных неиспользуемых .продуктов, а степень использования смолы и восков приближается к 100. Выпавший:, в осадок воск в зависимости от содер- жания смолы или объединяют с потокомобессмоленного воска, или прожааютсвежим ИПС до содержания смолы, соответствующего обессмоленному воску. Остатки ИПС, удаляемые при высоких 4 О температурах или отдуваемые в случае необходимости иэ воска или смолы острым паром (водный ИПС), возвращают вцикл обессмоливания.П р и и е р 1.В реактор емкостью фф250 л загружают 10 кг битумного смолосо.держащего экстракта бурых углей (содержанне смолы 50-55) и заливают 200 лизопропнлового спирта. Смесь кипятятмедленно охлаждают при перемешивании Одо 50 С,затем включают принудительноеохлаждение, снижая температуру доа1-5 С, и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Выпавшие крис"талды воска .отделяют фильтрованием, Ипромывают иэопропиловым спиртом до додержайия смолы в воске не свыше 4 при перемешивании осадка. После промывки воск отделяют от изопропилового спирта отдувкой острым паром, и водный изопропиловый спирт возвращают в цикл обессмоливания, а воск (4,2 кг) добавляют к основному продукту (обессмоленный воск).Маточный раствор направляют на отгонку изопропилового спирта, который возвращают в цикл извлечения смолы. Для избежания увлажнения изопропилового спирта в воздушке в системе отгонки устанавливают влагопоглотитель, например хлорид кальция. Смолу с содержанием ИПС 40-50 направляют в пленочный испаритель, где удаляют ИПС до 4-5-ного содержания.Затем 5,5 кг смолы с содержанием воска не более 4 направляют на термообработку, где при 200 ОС:в течение 1 ч удаляют 10 летучих продуктов (0,5-0,6 кг), которые конденсируют и сжигают, а в смоле происходят химичес кие превращения под действием высоко температуры,Полученная смола (4,9-5,0 кг) является готовым продуктом. Потери ИПС не превышают 0,5-1,0 кг.Н р и м е р 2. Основную часть процесса проводят в условиях, указанных в примере 1, а термообработку ведут при 150 фС,в течение 3 ч. Свойства готового продукта такие же, как и в приВ табл.1 приведены сравнительные показатели смолы, получаемой по пред лагаемому способу, и смолы, полученной по известному способу,Из приведенных данных следует, что смазка на основе смолы, выделенной ИПС, обладает защитным действием на 20-30 более длительным, чем смазка на основе смолы, выделеннойацетоном.598926 Таблица 1 Зкстракцяяизапропиловымспиртом Ацетоновая выПоказателя тяжка смолы Температура каплепадения, б.сПенетрация, мм -лВремя до появления коррозии, ч термовлагокамера Г,50 С, относительнаявлажность 100 марская вода смола выделенная смола выделенная ацетоном ИПС ацетоном ИПС 2300 3800 3200 4500 5700 8800 2800 4300 4100 6200 1500 3100 4400 7000 1400 3600 Формула изобретения1. Способ получения компонента защитных смазок путем обработки раст ворителем битумных экстрактов бурых углей с последующей отгонкой растворителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа, повышения выхода и качества целевого про Составитель Л, Иванова Редактор Т, Загребельная Техоед Е.Давидович Корректор Е Е, Папп Заказ 1342/20 Тираж 673 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Сонета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква ЕРа шская наб. д, 4 5йь с Л сФилиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 СтальМедьАлюминийЛатунь дукта, в качестве растворителя используют нзопрапилавый спирт и после атганки растворителя продукт подвергают термообработке при 150-200 С.2.Способ по п,1,о т л и ч а ю щ и югс я тем,чта используют изопрапнловый спирт с содержанием волы 0,5-63.