Способ управления процессом смешивания в поточных технологических линиях

"Й Е Союз Советских Социалистицески Республик(45) Дата опубликования 607/ С 04 С 05 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий(2) Авторы изобретени вис Всесоюзныи научно-исследовательский и пр институт по автоматизации предприятий проматериалов ектно-конструкторский ышленности строител 71) Заявител 54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СМЕШИВАНИЯ В ПОТОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ Л ИН ИЯХ Изобретени относится к способам уп сом приготовления цемен еси в поточных технолои может найти применен ния,процес ной сырьевгических схв производсвременноеработка (изИзвесте и сь мах т где осуществляется иванне и физическая чение) материала.соб приготовления ц месей заданного хим ключающийся в опр химического состав льчеиного агрегатае обеспечивает дос но ель емент ичесп ных сырьевых с кого состава, з нии количества и елесмеси днаю а выходе изме о этот способ н 11.тат олнитель ырьевых весовые ичества исходных мпонентов, прошедших чер дозаторы за время от ния к заполнению гом мента расчета текущи ачала их п чеенизатора,1 до мокомпенсирующихт химический соста здействий определято сно высокую степень стабилизации при процессе управления, Известен другой способ 15 управления процессом смешивания в поточных технологических линиях, заключающийся в измерении на каждом шаге управления весового количества и химического состава смеси, находящейся в гомогенизаторе 20 к моменту отбора текущей пробы, и последующем определении компенсирующих воздействий с соответствующим изменением уставок дозаторов2,Особенность поточных технологических , 25 схем состоит в том, что между моментомотбора текущей пробы сырьевой смеси навыходе измельченного агрегата и тем,.моментом, когда реализуется управляющеевоздействие,рассчитанное по этой пробе,проходит значительное время, которое сточки зрения управления представляет собой динамическое запаздывание в объекте.Недостаток данного способа состоит втом, что это запаздывание не, учитываетсяпри определении управляющих воздействий.Так как во многих случаях величина запаздывания достигает значительной величины, то в химическом составе смеси возникают большие колебания и данный способ оказывается неэффективным,Цель изобретения - уменьшение колебаний в химическом составе смеси,Это поста ается тем, что измеряют досмеси, находящейся в измельчительном агрегате, после чего вычисляют химическийсостав и суммарное количество смеси, находящейся в гомогенизаторе и иэмельчительном агрегате, определяют величину отклонения полученного химического состава суммарной смеси от заданного значения и понайденным значениям отклонений определяют соотношение компонентов в компенсирующих воздействиях с соответствующимизменением уставок дозаторов.Способ осуществляют следующим обра зом.Определяют количестм исходных сырье-.вых компонентов, которые пройдут черездозаторы эа время от начала их подключения к заполнению гомогенизатора до момента расчета корректирующего воздействия, Затем определяют количество сырьевой смеси, накопленное в гомогениэатореот момента его подключения до моментатекущего отоора пробы. Вычитая количест)во сырьевой смеси, накопленной в гомогенизаторе из общего количества сырьевыхкомйоиеитов,.прошедших через дозатор, 25определяют количество сырьевой смеси,находящейся в измельчительном агрегатеи технологических трактах, расположенныхмежду гомогенизатором и дозаторами. Наточность определения этой величины могут Зооказать влияние различного рода потери,например, потери, связанные с выпариванием влажности, пылеуносом и т,д. Здесьже могут сказаться и приборные погрешности измерения Поэтому найденные зна 35чения необходимо брать с учетом поправки, обусловленной технологическими потерями и приборными погрешностями измерения, Эта поправка представляет собойкоэффициент, меньший единицы, на который 40умножают вычисленное значение количества смеси. Определяют весовые количестваотдельных компонентов сырьевой смеси,находящейся к моменту расчета управляю,щего воздействия в иэмельчительном агре 45гате и технологических трактах,При определении весовых количествотдельных компонентов необходимо учитывать, что дозы материала, поступая в измельчительный агрегат перемешиваются с 50остатками предыдуших доз, которые изза, рас - ,ес в еделенности агрегата не успели.полностью перейти в гомогениэаторПо.этому при определении весовых количествотдельных компонентов запоминают состав 55доэ материала, прошедших доэируюшиеустройства по отдельным компонентам, затем на каждом шаге управления каждыйкомпонент умножают на убываюшие весовые коэффициенты, которые определяют по 60 динамическим характеристикам нзмельчнтельного агрегата, После этого найденные значения складывают между собой по каждому компоненту, .Динамические характеристики могут быть предварительно определены, напрнмео. снимая разгонные характеристики обьекта по- отдельным компонентам или изучая прохождение материала по отдельным компо- нентам методом меченых атомов,Определив весовыеколичества каждой компоненты сырьевой смеси, находящейся в измельчительном агрегате и технологических трактах, определяют ее химический состав.Так как процентчое содержание каждого из окислов в химическом составе компонентов известно лишь в среднем, химический состав смеси, находящейся в измельчительном агрегате и технологических трактах, определяют по средним значениям, Для этого известные по компонентам средние процентные значения каждого из окислов складымют между собой с коэффициентами, пропорциональными весовым долям компонентов в обшей смеси.Зная количество и средний химический состав сырьевой смеси, находящейся к моменту,расчета компенсирующего воздей-, ствия в измельчительном агрегате и технологическом тракте, определяют химический состав смеси, которая будет находиться в гомогенизаторе к моменту поступ. ления в него, Рассчитываемой дозы смеси.Для этого на каждом шаге управленияотбирают пробы сырьевой смеси, поступающей в гомогенизатор и определяют ее химический состав. Зная химический состави количество смеси, поступавшей в гомогенизатор, на каждом шаге управленияопределяют химический состав смеси, находящейся в гомогенизаторе .к моментутекущей пробы. Химический состав смесинаходящейся в гомогенизаторе, складываютсо средним химическим составом смеси,находящейся в измельчительном агрегатеи технологических трактах, в пропорциях,определяемых их весовыми долями в обшемколичестве смеси.Далее определяютвеличину отклоненияхимического состава смеси от заданногозначения и по найденным значениям отклонений определяют соотношение компонентов в компенсирующем воздействии, Найденное значение соотношений выставляютна уставках дозаторов,Закал 2311/:1.3 Тираж 764 Подписное 111111 ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийицал 111 П "Патентф, г. Ужгород, ул, При.ктпая, 4 Формула изобретения Способ управления процессом смешивания в поточных технологических линиях, заключаюцийся в измерении на каждом шаге управления весовые количества и химического состава смеси, находящейся в гомогенизаторе к моменту отбора текущей пробы и последукмцем определении компен;. сируюших воздействий с соответствующим изменением уставок дозаторов, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью уменьшения колебаний в химическом составе смеси, измеряют дополнительно, весовые количества исходных сырьевых компонентов, прошедших через дозаторы эа времяот начала их подключения к заполнению гбмогениэатора до момента расчета компенсирующих воздействий, определяют химический состав смеси, находящейся в измельчительном агрегате, после чего вычисляют химический состав н суммарноеколичество смеси, находящейся в гомогенизаторе и измельчительном агрегате,определяют величину отклонения полученного химического состава суммарной смеси от заданного значения и по найденнымзначениям отклонений определяют соотношение компонентов в компенсируюцих воздействиях с соответствующим изменениемуставок доэаторов,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство28 с 1934кл. В 02 С 25/03, 1974.СчаееМои О,Ма 1 сЬеи и.ЯесЬиечфее 1 е.иеЙе ЙаЬ 0 веиииф дев оЕеищеие ие 1 иею Ьеиеи коччеи"Медеи, йеиеии,ЯееРи,1 ф 11, 1972