Система автоматического управления процессом нормализации молока в резервуаре

ааОП ИС549 Ю 9 Союз Советских Социалистических Республико 1) Ч. Кл. А 01 3 11,00 с присоединением (23) Приоритет - (43) Опубликован Госуда рстееиык кстте Совета У 1 нкистрав СССР по дедам каобретеннйи открытий пью 9 5.03.77. Бюлл. КиП. И 71) Заявит рский и научцовтоматизациипромавтоматика сесоюзисследщевой 54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НОРМАЛИЗАЦИИ МОЛОКА В РЕЗЕРВУАРЕотносится к области молочной , а именно к системам автома. ления процессом нормализазервуаре.алогичные системы, включаюления продукта и задатчик, о входу элемента сравнения, ые механизмы, установленные и цельного и обезжиренного уар.ящего изобретения являетс жности, гибкости и экономичавтоматического управления ализации молока в резерПоставленная цель достигается тем, чтовредлагаемая система снабжена двумя аналогичными пусковыми блоками, каждый из которых состоит из логических элементов ИЛИи И и кнопки, при этом выход элемента сравпения соединен со входами логических элементов ИЛИ, вторые входы которых соединены с кнопкой, а выходы - со вторыми входами логических элементов И,На чертеже изображена схема предлагаемой системы.Предлагаемая система содержит резервуар1 нормализации, резервуары 2 и 3 соответ.ственно с обезжиренным и цельным молоком,исполнительные механизмы 4 и 5, установлен- ЗО Система работа Перед началом доз задатчиком 10 на в устанавливают да гилростатическому чества (лозы) цель вуаре 1. Прц этом т неция появляется ет слелующим образом, ированця цельного молока ходе элемента 2 сравнения вл ение, соответствующее давлению заданного колиного молока Ян) в резера выходе элемента 9 сравсигнал, поступающий на Изобретение промышленности тического управ ции молока в реИзвестны ан щие датчик дав подключенные к и исполнительн на линии подач молока в резервЦелью насто повышение наде ности системы процессом норм вуаре. ные ца линии подачи в резервуар 1 нормализации соответственно обезжиренного и цельного молока. В днище рсзервуара 1 встроен мембранный разделитель б, соединенный с латчиком 7 давления пролукта, выход которого связан со вторичным прибором 8 и со входом элемента 9 сравнения, ко второму входу которого подключен залатчик 10.Система снабжена двумя аналогичными пусковыми блоками, кажлый из которых состоит из логических элементов 11 - 12 ИЛИ и И и кнопки 13, при этом выход элемента 9 сравнения соединен со входами логических элементов И 12 и 14, выходы последних связаны с исполнительными механизмами ц со входами логических элементов ИЛ 1 Л 11 и 15, а вторые входы этих элементов соединены с кнопками 13 и 1 б.Пусковые блоки выполнены цз серийных пневматических логических элементов, например, системы УСЭППА.5 10 15 20 25 Зо З 5 40 45 50 55 60 65 входы логических элементов И 12 и 14 пусковых блоков.Однако поскольку на входах логических элементов И 12 и 14 отсутствуют пневмосигналы от логических элементов ИЛИ 11 и 15 соответственно, на выходах логических элементов И 12 и 14 также нет гггдевмосигналов и исполнительные механизмы 4 и 5 остаются закрытыми, что предотвращает одновременное дозирование исходных продуктов: цельного и обезжиренного молока. После нажатия нз кнопку,13 пневмосигнал через логический элемент ИЛИ 11 поступает на вход логичес кого элемента И 12, на выходе которого появляется ппевмосигнал, открывающий исполнительный механизм 5 и включающий насо: (на схеме не показан) подачи цельного молока; начинается дозирование цельного молока. Этот же сигнал поступает на вход логического элемента ИЛИ 11. Благодаря такоп обратной связи пневмосигнал остается на выходе логического элемента И 12 после само- возврата кнопки 13 в исходное положение.На вход элемента 9 сравнения поступает пневмосигнал от датчика 7 давления продукта, воспринимающего через мембранный разделитель б фактическое гидростатическое дав-. ление молока в резервуаре 1.При отсутствии молока в резервуаре 1 этот сигнал составляет 0,2 кгс/см-. Когда количество цельного молока в резсрвуаре 1 ста новится равным Я, давление на выходе датчика 7 давления продукта оказывается равным давлению, установленному задатчиком 10, Пневмосигнал на выходе элемента 9 сравнения исчезает. В результате этого исчезает пневмосигнал с выхода логического элемента И 12, с входа логического элемента ИЛИ 11 и с исполнительного механизма 5. Дозирование цельного молока заканчивается пусковой блок приходит в исходное состоя ние. Контроль дозы, поступившей в резервуар 1, осуществляют по вторичному прибору 8,В случае, когда количество цельного молока, которое должно поступить в резервуар 1 заранее неизвестно, задатчиком 10 на входе элемента 9 сравнения устанавливают давление, соответствующее максимально допустимому количеству цельного молока в резервуаре 1 (с учетом необходимости последующего дозирования в резервуар 1 обезжиренного молока). По окончании поступления цельного молока в резервуар 1 насос подачи цельного молока (на чертеже не показан) останавливается, исполнительный механизм 5 закрывают. Затем по вторичному показывающему прибору 8 определяют количество цельного молока, поступившего в резервуар 1, и задатчиком 10 на входе элемента 9 сравнения устанавливают давление, соответствующее гидростатпческому давлению действи. тельного количества цель,юго молока, нахо. дящегося в резервуаре 1. При этом пусковой блок приходит в исходное состояние. Определение дозы Яобезжиренного молока, ко. торая необходима для получения нормализованного молока требуемой по ГОСТУ жирности, осуществляют по уравнению жирового баланса на основании данных о количестве Яг 1 жирности Ж, цельного молока, а также жирности Я(обезжиренного молока. Дозирование обезжиренного молока из резервуара 2 с обезжиренным молоком в резервуар 1 осуществляют аналогично дозированию цельного молока. При этом задатчиком 10 на входе элемента 9 сравнения устанавливают давление соответствующее гидростатическому давлению в резервуаре количества нормализованного молока, равного сумме Я+ Яи нажимают на кнопку 1 б, открывают исполнительный механизм 4 и обезжиренное молоко поступает в резервуар 1. Работа логических элементов 15 и 14 ИЛИ и И пускового блока 1 прп дозировании обезжиренного молока аналогична работе логических элементов 11 и 12 ИЛИ и И пускового блока при дозировании цельного молока. Дозирование обезжиренного молока заканчивают, когда количество молока в резервуаре 1 становится равным Я+ РоПредлагаемая система позволяет с помощью одного мембранного разделителя, установленного в резервуаре, где производится нормализация, одного датчика давления, одного вторичного показывающего прибора, одного задатчика и одной схемы сравнения осуществлять дозпрование жидких продуктов из нескольких резервуаров с исходными продуктами, причем в этих:резервуарах исключается необходимость установки приборов для измерения массы этих продуктов; это приво. дит к снижению затрат на внедрение и эксплуатацию системы. Экономичность предлагаемой системы возрастает с увеличением количества емкостей, из которых дозируются исходные продукты.Формула изобретенияСистема автоматического управления процессом нормализации молока в резервуаре, включающая датчик давления продукта и задатчик, подключенные ко входу элемента сравнения, и исполнительные механизмы, установленные на линии подачи цельного и обезжиренного молока в резервуар, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и экономичности системы, опа снабжена двумя аналогичными пусковыми блоками, каждый из которых состоит из логических элементов ИЛИ и И и кнопки, при этом выход элемента сравнения соединен со входами логических элементов И, выходы последних связаны с исполнительными механизмами и со входами логических элементов ИЛИ, вторые входы которых соединены с кнопками, а выходы - со вторыми входами логических элементов И.. Богачева Сметанина Составител Техред Н Изд.440ударственного копо делам изобретМосква, К, Ра ПодписноР Тираж 769итета Совета Министров Сений и открытийшская наб., д. 4/5 Тип. Харьк, фил. пред. Патент В, Трофимов