Устройство для формирования и дозирования сыра

;,л мс:бел О П И С А.:НИ"Е: -И ЗО БР ЕТЕ Н И Я)549 ИО Союз Советских Социалистических Республик(51) 51.Кл." А 01 1 25,присоединением заявк Государственный комите Совета Министров СССР ло делам изобретенийн открытий 3) Приоритет -3) Опубликовано 05.03,77. Бюллетень ЪЪ(088.8) 05. 77 5) Дата опубликован описанн 5 2) Авторы изобретен Л, К, Шнейдер И, Березин(71) Заявитель сесоюзный научно-исследовательский институт 5 аслодельной и сыродельной промышленности ДЛЯ ФОРМОВАНАНИЯ СЫРА 4) УСТРОЙСТВ И ДОЗИР2 всех перечисленсутствие стабиль анных головок сыретения является й укладки сыр. ем, что устройство литой с четырьмя из которых служатой массой, а средИзобретение относится к сыродельнои промышленности и предназначено для использования при производстве сыров, предусматривающих чеддеризацию сырной массы.Известно дозирующе - формующее устройство, содержащее делительную головку, выполненную в виде периодически вращающегося цилиндра, и нож, выполненный в виде заслонки с отверстием 11.Известна машина для формования сыра Сулугуни, дозирующее устройство которой выполнено в виде разъемной камеры, снабженной механизмом для ее раскрытия и ножом-отсекателем, и сообщающейся с системой вакуумирования 12.Известно также устройство для формования и дозирования сыра, содержащее корпус, дозирующие камеры и нож-отсекатель Основным недостаткомных устройств является оности при укладке сформовра в сырную форму.Целью настоящего изообеспечение ориентированнных головок в формы.Эта цель достигается тснабжено направляющей потверстиями, крайние двадля заполнения форм сырн нпе - для заполнения дозирующих камер, при этом последние жестко связаны между собой с возможностью возвратно-поступательного движения по направляющей плите при помощи гилроцилиндра, а нож-отсекатель вы. полнен в виде пластины с отверстием, диаметр которого соответствует диаметру отверстий лля заполнения дозирующих камер.На фиг. 1 изображено дозирующе-формующее устройство; на фиг. 2 - вариант выполнения установки, предназначенной лля формования сыра,Устроиство состоит из приемнои ванны 1, центробежного насоса 2, змеевикового плавителя 3, расположенного в теплой рубашке, перфорированного вращающегося барабана 4, шнековой камеры 5, имеющей общую со змеевиковым плавителем 3 тепловую рубашку, двух шнеков б, привод которых через шестеренчатую пару осуществляется от гилромотора 7. С торцовой части шнековая камера имеет легко съемную крышку. В верхней части камера 5 закрыта направляющей плитой 8 с двумя отверстиями для поочередного заполнения лозирующих камер 9 сырной массой, и двумя отверстиями для выдачи сформованных головок сыра в формы 10. Лозирующие камеры 9 посредством кронштейнов жестко соелинены с корпусом гидроцилиндра11, осуществляющего возвратно-поступательное двлжение камер 9.На входе сырной массы в дозирующие камеры 9 установлены два кольцевых ножа 12, движение которых в направляющих осуществ. ляется от гидроцилиндров 18,Внутри каждой дозирующей камеры 9 имеется диск 14 с направляющей, который при заполнении дозирующей камеры сырной массой концом направляющей нажимает на микропереключатель (на черт. не показан) и подает команду на отрезку сырной массы ножом 12.На корпусе шнековой камеры 5 расположены два накопителя форм 15, цз которых формы 1 б поочередно выдаются под отверстие в направляющей плите 8 гидроцилипдрами 17.Устройство работает следующим образом.Чеддернзовацная сырная масса брусками подается на стол устройства 18 для дробления сырной массы, затем разрезанная масса поступает в приемную ванну 1, в которой находится горячая вода.Из приемной ванны 1 измельченные куски чеддеризованной массы вместе с водой цен. тробежным насосом 2 проталкиваются через змеевиковый плавитель 3. Расплавленная сырная масса вместе с горячей водой по трубо. проводу поступает в наклонный вращающийся перфорированный барабан 4, где происходит отделение чеддеризованной расплавленной сырной массы от воды. Сырная масса поступает через бункер в шнековую камеру 5, а вода обратно в приемную ванну 1.Шнеки б при своем вращении перемещают расплавленную массу к противоположному концу шнековой камеры 5, внутри которой, благодаря наличию тепловой рубашки, поддерживается заданная температура расплав ленной сырной массы.Направляющая плита 8 имеет два отверстия для поочередного заполнения дозирующих камер 9, так как при наличии в направляющей плите 8 только одного отверстия, в шнековой камере 5 после отрезки сформованной головки, когда это отверстие перекрыто, создается повышенное давление, что приводит к большему выделению влаги и жира из расплавленной сырной массы. Наличие двух отверстий в направляющей плите 8, перекрываемых поочередно, устраняет этот недостаток.Сырная масса шнеками б нагнетается через отверстие одного кольцевого ножа 12 и одно отверстие направляющей плиты 8 в одну из дозирующих камер 9. По мере заполнения камер сырной массой, диск 14 под действием давления сырной массы поднимается в верхнее положение и направляющей, расположенной на диске 14, нажимает на микро- переключатель, который управляет через зо. лотник (на черт. не показан) работой гидро- цилиндров 18 и 17. Таким образом, толью после полного заполнения дозирующей каме 5 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 ры 9 осуществляется отрезка, Поэтому все головки сыра получаются одного веса.В то время, когда заполнялась одна камера 9 сырной массой, вторая камера 9 была расположена над отверстием для выдачи сформованной головки сыра направляющей плиты 8, а второе отверстие направляющей плиты 8 для заполнения дозирующей камеры 9 - перекрыто вторым ножом 12, В конце движения нож 12 нажимает на рычаг золотника, который управляет перемещением гидроцилиндра 11, перемещает по направляющей плите 10 одну из камер 9 к отверстию для выдачи сформованной головки сыра в форму.Направляющая плита 8 с дозирующими камерами 9 расположена над лотками 18, по которым перемещаются формы, Заполнение дозирующих камер 9 осуществляется снизу вверх и отрезаются сформованные головки сыра снизу, При перемещении дозирующих камор 9 к отверстию разгрузки в направляю. щей плите 8, сформованная головка сыра по. ступает в пустую форму, расположенную под этим отверстием, отрезанной частью на дно формы. Благодаря этому сформованная головка имеет ровную, гладкую поверхность, имеет хороший товарный вид.Форма 1 б из накопителя форм 15 подается по лотку 18 под отверстие направляющей плиты 8 гидроцилиндром 17.В то время, когда одна из каменяр 9 перемещается к отверстию выдачи сформованной головки сыра, вторая встает над отверстием для заполнения сырной массой. После остановки камеры 9 над отверстием, которое ранее было закрыто ножом 12, гидроцилиндр 18 перемещает нож 12, при этом открывается отверстие для очередного заполнения камеры и цикл повторяется.Формула изобретенияУстройство для формовация и дозирова. ния сыра, содержащее корпус, дозирующие камеры и нож-отсекатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения ориентированной укладки сырных головок в формы, оно снабжено направляющей плитой с четырьмя отверстиями, крайние два из которых служат для заполнения форм сырной массой, а сред. ние - для заполнения дозирующих камер, при этом последние жестко связаны между собой с возможностью возвратно-поступательного движения по направляющей плите при помощи гидроцилиндра, а нож-отсекатель выполнен в виде пластины с отверстием, диаметр которого соответствует диаметру отверстий для заполнения дозирующих камер,Источники информации, принятые во внимание прц экспертизе:1. Авт. св. СССР М 258759, кл, А 01325112, 1968,2. Авт. св. СССР х" 350440, кл. А 01 3 25/12, 1970.3. Лвт. св. СССР Х. 457450, кл. Л 01 1 25/12, 1973.И. К Сме уков нина 769Министртий4/5 Тиратета Совета ий и откры ская наб., д ед, Патент СоставительРедактор В, Трофимов Тек ред НЗаказ 207/519 Изд.440ЦНИИГ 1 И Государственного комипо делам изобретенМосква, Ж, РаувТип. Харьк. фпл. ектор В, ГутманПодчнсноСССР