Способ получения трудносгораемого пенополиуретана

П А,Н"И. а ЗОБРЕТЕН ИЯ з Советскин Социалистическ Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ 61) Дополнительное к авт. свид-ву(5 осударственный комитетСовета Мнннстров СССРпо делам изобретенийн открытий 23) Приоритет43) Опубликова юллетень 47 5,(45) Дата опубликования описания 04.05,77 72) Авторы изобретен 10, Я. Сенчило и В, В. Гур(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУДНОСГОРАЕМОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНАтруктуры пенопласся токсичными иИзобретение относится х способам получения пенополиуретанов с повышенной термо- и огнестойкостью, являющихся конструкционными и теплоизоляционными материалами. 5Известен способ получения пенополиуретана путем взаимодействия полиэфирной смолы с диизоцианатами в присутствии катализатора и других целевых добавок 11 . Однако полученный пенопласт обладает повы- О шенным влагопоглощением и пониженной теплостойхостью и, кроме того, горюч,Ближайшим по технической сущности к предлагаемому является известный способ получения трудносгораемого пенополиуре тана путем взаимодействия смеси полиэфирной и фенолформальдегидной смол с диизоцианатом в присутствии катализатора и других целевых добавок 21 .Для этого способа также характерны по вышенное влагопоглощение и пониженная теплостойкость получаемого пенопласта. Используемые в известном способе в качестве катализаторов третичные амины или оловоорганические соединения не обеспечивают полу чения закрытоячеистои стов и, кроме того, являютдорогостоящими.Белью изобретения является получение пенопласта с пониженным влагопоглощением и с повышенной теплостойкостью.Для достижения поставленной цели предлагается в качестве катализатора использовать смесь металлов, выбранных из группы, состоящей из алюминия, титана, никеля и молибдена, или их окислов с силиконатом натрия, образующих в процессе реакции между собой каталитичесхий комплекс.Исходные компоненты для получения каталитического комплекса можно вводить совместно с гидрохсилсодержащим компонентом или металлы или их окислы можно вводить в гидроксилсодержащий компонент, а оиликанат натрия - в диизоцианат.В результате перемешивания компонентов образуются каталитические комплексы, которые ускоряют реакцию взаимодействия групп ОН и МСО, Кроме того, каталитические комплексы ускоряют процессы пространственной сшивки полимеров, в результате539904 П р и м е р 2, В первую емкость, хроме компонентов, указанных в примере 1, добавляют тахже силиконат натрия и тщательно перемешивают 1-2 мин, после чего в смесь вводят диизоцианаты, Затем композицию интенсйвно перемешивают 5 сех прио18-20 С. Полученную хомпоэицию выливают в форму, вспенивают и отверждают.Параметры реакции ценообразования хом позиции:Время начала подъема пены, сек 7-12 Время гелеобразования, сек 20-35 Время подъема пены, сек 35-45 Время отверждения, сех 90-130Свойства пенополиуретанов представлены в таблице.Таким образом, пенополиуретаны, полученные по предлагаемому способу, обладают пониженным влагопоглощением и повышенной Время индукционного периодавспенивания, секВремя гелеобразования, секОбъемный вес, хгlмПрочность при сжатии,кг/смВлагопоглощение за 24 час, %оТеплостойкость, С 25-3 5 40-50 40-47 7-4020-11025-35 1,5-2,02570-75 0,9-2,0 5-10 100-110формула из обретения полиэфирной и фенолформальдегидной смолСпособ получения трудносгораемого пено- с диизоцианатом в присутствии хатализатополиуретана путем взаимодействия смеси 60 ра и других целевых добавок, о т л и ч а ючего пузырьки газа удерживаются в полимерной массе, обеспечивая получение захрытоячеистой структуры, При этом ускоряются процессы формостабильности и отверждения пенопласта. Исходные компоненты катализаторов и каталитические комплексы являются нетоксичными продуктами.Пенополиуретаны, получаемые этим способом, имеют ячеистую равномерную структуру. Технологичесхие параметры компоэиции и физико-механические показатели пенопласта могут изменяться в широких пределах в зависимости от типа хаталитического комплекса и количественного состава компонентов в композиции, Кроме того, денопласты обладают повышенной теплостойкостью и являются трудносгораемыми.Полученные пенопласты можно использовать для непрерывного изготовления слоистых элементов в качестве среднего слоя на 20специализированных установках с двухленточными транспортерами. Кроме того, ихможно получать методом напыления на пооверхность материалов при 25-35 С.Для уменьшения продолжительности ин- д 5дукпионного периода вспенивания и временигелеобразования металлы или их окислы исиликонат натрия вводят в гидроксилсодержащий компонент.Для увеличения продолжительности ин- З 0дукционного периода вспенивания и времени гелеобразования металлы или их окислыдобавляют в гидроксилсодержащий компонент, а силиконат натрия - в диизоцианат,П р и м е р 1. В первую емкость для з 5вспенивания загружают следующие компоненты, вес.ч.:Гидроксилсодержащий компонент,состоящий иэ смеси полиэфирныхи резольных фенолформальдегид 40ных смол в соотношении1: 1,5-0,5 100 Металлы или окислы металловмо, м, ч, де,от 0Во вторую емкость йодают компоненты,вес.ч.:Диизоцианаты 150-214Силиконат натрия 2-1 0После тщательного перемешивания в течение 1-2 .мин компонентов в первой емкости получают промежуточный продукт Аа во второй емкости - продукт Б . Затембыстро выливают содержимое второй емкости в первую и интенсивно перемешиваютв течение 10-15 сек. Полученную композицию выливают в форму, вспенивают и отверждают при 18-20 оС,Параметры реакции пенообразования композиции;Время начала подъема пены, сек 19-32Время гелеобразования, сек 45-70Время подъема пены, сек 60-90Время отверждения, сек 150-200539904 Составитель Л. КирилловаРедактор О. Кузнецова Техред М, Левчцкая Корректор Н. Ковалева Заказ 6346/122 Тираж 625 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 щ и й с я тем, что, с целью получения пенопласта с пониженным влагопоглощением и с повышенной теплостойк остью,в качестве катализатора используют смесь металлов, выбранных из группы, состоящей из алюминия, титана, никеля и молибдена, или их окислов с силиконатом натрия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Воробьев В, А. и Андрианов Р. АПолимерные теплоизоляционные материалы,М., Изд, литературы по строительству,1972 гстр. 177,2, Авторское свидетельство М 298619М,Кл. С 0883/08; 1971 г, (прлтлтлл).