Способ изготовления облицованных литейных форм

О П И С Ж Н И Е 1 п 1 522894ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Ооветонин Саииалистичвснин Рвсиублии(51) М, Кл,2 В 22 С 9/00 1) 1929925/О 2) Заявлено 29.05,7 присоединением заявки Государственный комите Совета Министров СССР по делам изобретенийч открытий 3) Приорите 53) УДК 621.744,04(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛИЦОВАННЪХ ЛИТЕЙНЫХ ФО вием, опорИзобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению облицованных литейных форм,Известен способ изготовления облицованных литейных форм, включающий нанесение на модель слоя облицовочной смеси и заполнение остального объема опоки наполнительной смесью с последующим ес уплотнением,Недостатком такого способа является большой расход наполнительной смеси, необходимость ее приготовления и уплотнения.Известен также способ заполнения пространства между керамической корочкой формы и опокои чугунной дробью, гра песком и т. п., используемых в качестве ного материала.Недостатками этого способа являются большой насыпной вес таких наполнителей и вероятность разрушения тонкого облицовочного слоя в случае применения их для обычных земляных форм, а также определенные трудности регенерации отработанного наполнителя.С целью снижения веса форм и уменьшения давления на облицовочный слой при кантовке опок при использовании наполнителя без связующего материала в качестве такого наполнителя берут легковесные пористые материалы, причем в качестве легковесного пористого материала берут гравий керамзитоныи, гранулы из легких поризованных сплавов, например из пенистого алюминия, илипенистые высокопрочные пластмассы, например пеноэпоксидные шарики,5 На фиг. 1 схематично изображена верхняяполуформа, изготовленная описываемым способом; на фиг. 2 - форма в сборе.На подмодельную плиту 1 устанавливаютмодель верха 2, опоку 3 и каркас 4, отстоя 10 щий от поверхности модели на 60 - 100 ммв зависимости от габарита и веса отливки.Каркас 4 выполняют сварным или вязанымиз стальных прутков и проволоки, Через проушины, выполненные в каркасе 4, пропускают15 продольные и поперечные армирующие прутки 5, которые одновременно проходят черезвентиляционные отверстия в стенках опоки;их предварительно натягивают с помощью,например, гаек, поворачиваемых на резьбу20 прутков с одного конца, Таким образом, осу.ществляют жесткое крепление каркаса 4 сопокой 3.В заданном месте устанавливают и закрепляют предварительно изготов,ченные стояк б25 и, при необходимости, выпоры, Вручную илимеханизированным способом наносят слой в80 - 150 мм облицовочной смеси 7, тщатель.но уплотняя ее. В качестве облицовочнойсмеси предпочтительно используют известнуюЗО жидкостекольну 1 о самотвердеющую смесь с,величенным на 1 - 2 О/о количеством жидкого стекла, например, при следующем соотношении компонентов, вес. /О.Песок кварцевый 1 КО 16 92,0 Глина формовочная в порошке 4,0 Крепитель ДП(ГОСТ 8890 - 58) 2,0Феррохромовый саморассыпающийся шлак 2,0Жидкое стекло плотностью 1,46модуль 2,6 7,5Едкий натрий плотностью 1,3 0,6Живучесть смеси 25 - 30 мин, прочность на сжатие через 40 мин не менее 1,2 кг/см", влажность 4,46/о, газопроницаемость 226 ед.Слегка обдувают поверхность нанесенной облицовочной смеси углекислым газом для получения поверхностной прочности, затем засыпают легковесный наполнитель 8, Воздействием кратковременной циклической вибрации (5 - 10 сек) наполнитель 8 относительно плотно укладывается в объеме опоки вокруг облицовочного слоя. На опоку 3 накладывают плиту 9, жестко скрепляют ее с опокой. Плита 9 удерживает наполнитель 8 от высыпания при кантовке; зажатый между облицовкой 7 и плитой 9 наполнитель обеспечивает надлежащую жесткость и прочность полуформы, противостоящую воздействию давления залитого металла на облицовочный слой,Размер гранул наполнителя берут больше размера вентиляционных отверстий в оснастке.Армирующие элементы прочно удерживают облицовочный слой, противовостоят изгибающим усилиям и предотвращают образование термических трещин в облицовке как при сушке, так и при заливке.После кантовки опоки 3 слегка расталкивают модель, устанавливают на нее вторую половину модели и изготовляют полуформу низа 10 аналогичным полуформе верха образом. На изготовленные полуформы наносят противопригарное покрытие, при необходимости подсушивают в течение 30 мин при 250 - 300 С Устанавливают стержни, собирают форму, опоки скрепляют между собой, устанавливают литниковую чашу 11 и нарошалки 12. После заливки и остывания формы снимают плиту 9 с опоки верха. Армирующие продольные и поперечные прутки 5 извлекают, после чего форму выбивают. Выбивка осуществляется без затруднений, так как отливка в опоках без шпон удерживается только облицовочным слоем, который после остывания отливки теряет значительную долю прочности. При подъеме формы краном отливка вместе с облицовкой и наполнителем под действием собственного веса вываливается из опок.После отделения наполнителя от кусков облицовки он готов к повторному использованию без дополнительных подготовительных операций.Керамический огнеупорный наполнитель, например, керамзит (ГОСТ 9759 - 65 - материал, широко применяемый в строительстве для легковесных теплоизоляционных изделий. Пористость - 70 - 80%, огнеупорность более 1100 С. Для литейных форм наиболее подходящей является крупная фракция размером гранул 20 - 40 мм, с объемным весом 200 - 350 кг/м, прочностью гранул на сжатие в пределах 5 - 14 кг/см. Кроме легковесного керамического наполнителя могут быть использованы специально изготовленные наполнители в виде шариков из легких металлических сплавов, например, пеноалюминия или из газонаполненных термостойких пластмасс, которые во много раздолговечнеее и прочнее керамических, не гигроскопичны, не растрескиваются при транспортировке. Формула изобретения1. Способ изготовления облицованных литейных форм, включающий нанесение на модель слоя облицовочной смеси и последующее заполнение объема опоки наполнителем в виде гранул, отличающийся тем, что, с целью снижения веса форм и уменьшения давления на облицовочный слой при кантовке опок, в качестве наполнителя берут легковесные пористые материалы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве легковесного пористого мате риала берут гравий керамзитовый.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве легковесного пористого материала берут легкие поризованные сплавы, а именно пенистый алюминий.4, Способ по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что в качестве легковесного пористо. го материала берут пенистые высокопрочные пластмассы, а именно пеноэпоксидные ша. рики,8 7 ЬгФиг 1 Составитель Т. КоролеваТехред М. Семенов Редактор 3. Ходакова Корректор М. Кудряшова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1631/3 Изд.1503 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5