Способ получения литникового канала в форме

ОПИСАНИЕИЗОЬЕЕт ЕНИЯУ СВ п 1 52289 они Советскик Социалистическик) Дополнительное к авт. 2 С 9/08 22) Заявлено 17.03.75 (21) 2113714 М. Кл с присоединением заявкиГосударственный комите Совета Министров СССР ло делам изобретенийн открытий 23) Приоритет 7.76, Бюллетень28(54) СПОСОБ ПОЛУЧИТНИКОВОГО КАНАЛА ИЯФОРМЕ Изобретение относится к области литейного производства, и более конкретно к способам изготовления литникового канала в разовой песчано-глинистой форме при автоматизированном производстве отливок.Известен способ получения полости литникового канала в форме, при котором модель литниковой чаши, снабженная подпружиненным поршнем-толкателем, при уплотнении смеси надвигается на стояк. Часть смеси над стояком вдавливается в цилиндрическую полость модели чаши, образуя перемычку между стояком и толкателем с поджатой пружиной. После уплотнения формы модель чаши возвращается в исходное положение, пор. шень-толкатель с помощью пружины выталкивает из чаши остаток смеси, Литниковый канал образуется после протяжки моделей и стояка. По границе контакта чаши и стояка образуется заусенец смеси, который продувается после съема полуформы с формовочной машины (1).Недостатками такого способа является наличие заусенца смеси, который может привести к засорам отливок, и попадание смеси между поршнем-толкателем и цилиндрической полостью чаши. Притирание смеси по внутренней стенке модели чаши приводит к стопорению толкателя, и усилия пружины не хватает, чтобы вывести поршень на уровеньнаружной плоскости чаши.Образование заусенца смеси происходитпотому, что операции соединения чаши и5 стояка предшествует операция засыпки смесив опоку и наполнительную рамку. При этомуровень смеси остается выше уровня моделистояка.Кроме того, указанный способ треоует точ 10 ной ориентации моделей стояка и чаши, несоосность которых может привести к их поломке.Целью избретения является улучшение качества формы,5 Это достигается тем, что по предлагаемомуспособу при получении литникового каналав форме соединение модели стояка с моделью литниковой чаши производят до заполнения опоки смесью по плоской поверх 20 ности контакта, а вытяжку модели стоякаиз формы осуществляют до протяжки модельной плиты,На фиг. 1 изображены элементы устройства, реализующего предлагаемый способ, в25 исходном положении; на фиг. 2 - устройствоперед заполнением опоки формовочной смесью; на фиг. 3 - операция уплотнения смеси;на фиг. 4 - вытяжка модели стояка из формы; на фиг. 5 - протяжка модельной плиты.522895 иг. гЗ ЦНИИПИ аказ 1631/ 1503 Тираж 1003 о писн Типография, пр. Сапунова Устройство содержит опоку 1 и наполни. тельную рамку 2. Над опокой смонтирована надувная плита 3 с моделью литниковой чаши 4, В рамке 2 установлена модельная плита 5, через которую проходит модель стояка 6. Для надува формовочной смеси 7 через плиту предусмотрены щели 8.Способ осуществляется следующим образом.В начале цикла на позицию формовочного автомата между наполнительной рамкой 2 и надувной плитой 3 подают опоку 1. При этом модельная плита 5 и модель стояка б находятся в исходном положении.На следующей операции (см. фиг. 2)поднимают наполнительную рамку 2, которая при своем движении прижимает опоку 1 к надувной плите 3. Модель стояка б соединяется с моделью литниковой чаши 4 по плоскости, Это позволяет получить качественный литниковый канал при некоторой несоосности моделей стояка и чаши, устраняя возможность их поломки при заходе модели стояка в полость модели чаши. Основание модели чаши должно быть больше диаметра моден стояка с тем, чтобы при допускаемом осевом их смещении поло:ть стояка не выходила за плоскость контакта литниковой чаши, что могло бы привести к засорам,После соединения моделей стояка и чаши производят заполнение опоки и наполнительной рамки формовочной смесью (см. фиг, 3), которую затем уплотняют, Пескодувное заполнение опоки производят через щели 8 надувной плиты 3.После уплотнения формы осуществляют вы.тяжку модели стояка; модель стояка уходит 5 вниз, преодолевая силы адгезионного сцепления и трения между формовочной смесью и моделью (см. фиг. 4). Тем самым устраняются подрывы формы в полости литникового канала, которые возможны при совместной 10 протяжке модели стояка и модельной плиты.Затем производят протяжку модельнойплиты, опускание наполнительной рамки и опоки в исходное положение (см. фиг. 5).Предлагаемый способ обеспечивает полу чение качественных литейных форм на автоматизированном оборудовании.Формула изобретенияСпособ получения литникового канала в 20 форме, включающий заполнение опоки и наполнительной рамки формовочной смесью, соединение модели стояка с моделью литниковой чаши, уплотнение смеси с последующей вытяжкой модели стояка и протяжкой мо дельной плиты, отличающийся тем, что,с целью улучшения качества формы, соединение модели стояка с моделью литниковой чаши производят до заполнения опоки смесью по плоской поверхности контакта, а вы тяжку модели стояка осуществляют до протяжки модельной плиты.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.1. Авт. св.144586, кл. В 22 С 9(00, 1963.