Смазка для литейных форм

(51) М, Кл присоединением заяв УдРствеииый иомитет (23) П и,риоритСовета Мииистров СССР Опубликовано 30,07.76, Бюллетень28 1,744.37: 21.746,073088.8)(53) У о делам иэобретеии открытий Дата опубликования опи 76 2) Авторыизобретения М. М. Рахманкулов, А, Н. Мочалов, А. К, Сидельников, С. К, КантеникР. Н. Гимаев и П, И, Рябов Заявитель фимский моторостроительный завод 54) СМАЗ КА ДЛЯ Л ИТЕ И Н ЫХ ФОРМ 0,2 - 0,3Остальноеугчеродистыи нажи и кокса, имеет смазк й из Изобретение относится к области литеиногопроизводства, в частности к составам теплоизоляционных смазок, используемым преимущественно для пресс-форм при литье под давлением алюминиевых сплавов.известны графитосодержащие смазки наоснове масел и жиров - технического вазелина, животного жира, нигрола, мазута, церезина, стеарина 111. Однако применение указанных смазок затруднено из-за повышенного газообразования в пресс-форме, ь ходе прессования жидкого металла продукты сгораниямасел и технических жиров повышают газонасыщенность и пористость отливок,Наиболее близкои к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка, содержащаяграфит, натрий олеиновокислый, парафин технический, пушечную смазку, буроугольныйвоск, полиэтиленгликолевый эфир алкилфенолов и водный раствор аммиака 12).Однако это покрытие имеет низкие теплоизоляционные свойства в силу того, что в немуглеродистым наполнителем служит графит,который имеет высокую теплопроводность -100 ккал/м часС при 25 С.Кроме того, присутствие в составе покрытиякомпонентов на основе предельных углеводородов (парафин технический, пушечная смазка и буроугольный воск), олеиновокислого З 0 натрия и водного раствора аммиака увеличивают газотворную спосооность покрытия. Эти компоненты, диффундированные в частицах графита, не успевают полностью испаряться (выгорать) из-за небольшой продолжительности цикла (3 - 10 сек) от момента покрытия пресс-формы до заливки жидким металлом.Целью изобретения является улучшение теплоизоляционных свойств и снижение газоворной способности смазки.Зто достигается тем, что предлагаемая смазка в качестве углеродистого наполнителя содержит сажу и непрокаленный нефтяной кокс замедленного коксования, а в качестве стаоилизатора и связу ющего - дистенсиллиманит и огнеупорную глину при следующем содержании компонентов, вес. %;Сажа б - 11 Непрокаленный нефтяной коксзамедленного коксования 4 - 8Дистенсиллиманит 3 - 4 Огнеупорная глина 4 вПоверхностно-активное веще.ство - полиэтиленгликолевый эфир алкилфенолов счислом окиси этилена 7 или10 (ОПили ОП)ВодаВ гредлагаемой еполнитель, состоящ саРазмолотый в шаровой мельнице до фракции 50 - 200 мк нефтяной кокс и трудносмачиваемую водой сажу загружают в отдельные сосуды. Производят увлажнение путем подачи пара в течение 1 - 5 час. При этом температура в сосудах должна быть в пределах 80 - 95 С, а соотношение наполнителя и воды - 1:1 - :2 (по весу). Растворы перемешивают и в них добавляют водный раствор поверхностно-активного вещества (соотношение ПАВ и воды=1:3, причем в раствор сажи - 50 -Таблица 1 Содержание в составах, вес,Компоненты 11Сажа Непрокаленный нефтяной кокс замедленногококсования, полученный при 450 - 480 С (содержание серы 0,48%)ДнстенснллнманитОгнеупорная глинаПоверхностно-активное вещество в полиэтиленгликолевый эфир алкнлфенолов с числом окнсн этилена 7 (ОП) ГОСТ 8433 - 57 Вода б0,3 3,550,25 30,2 Остальное Остальное Остальное Предлагаемая смазка трудносгораемая, при Применение такой смазки позволяет значи- литье алюминиевого сплава с температурой 25 тельно улучшить качество отливок - повы С не взрывоопасна. сить их герметичность и чистоту поверхности. Таблица 2 Технические свойства предлагаемых смазок трех составов 1,040 1,039 Хорошая Хорошая РавномерноеПлотность, г/смЧистота поверхности отливокГерметичность отливокПокрытие 1,038 формула изобретения Смазка для литейных форм, преимущественно металлических, используемая при литье алюминиевых сплавов под давлением, вклю 3низкую теплопроводность - 2,16 ккал/м часС; огнеупорная глина и дистенсиллиманит имеют также низкую теплопроводность.В составе смазки сажа может быть использована канальная йли печная марок КСЧ, ПМи ДГ. Нефтяной кокс берется ненрокаленный замедленного коксования, получаемый при 460 - 480 С из нефтепродуктов с содержанием серы не более 1%,Приготовление предлагаемой смазки осуществляется следующим образом. 460% этого раствора, а в раствор кокса - 40 -Затем суспензии сажи и кокса диспергируют на установке ультразвука, Продолжитель ность процесса диспергирования суспензиисажи - 10 мин, кокса - 20 мин. Высокодисперсные суспензии выливают в общую емкость и тщательно перемешивают.Далее в дисперсную систему, состоящую из 1 О углеродистого наполнителя, поверхностно-активного вещества и воды, вводят эмульсию дистенсиллиманита и глины, воду (при 14 - 25 С). Смесь фильтруют через сита063 по ГОСТУ 3584 - 53 и полученный фильтрат ис пользуют как теплоизоляционную смазку.Перед употреблением смазку разбавляютводой (с температурой 50 - 60 С) в соотношении 1:5 - :10. Смазку фильтруют через сито016 по ГОСТУ 3584 - 53, На пресс-форму 20 смазку наносят пульверизатором, Температура пресс-формы должна быть 150 - 220 С.Составы предлагаемых смазок приведены втабл. 1,чаюгцая углеродистый наполнитель, связующее, поверхностно-активное вещество (ОПили ОП) - полиэтиленгликолевый эфир 30 алкилфенолов с числом окиси этилена 7 или10, стабилизатор и воду, отличающаясяКорректор Л, Брахнина 1 едактор 3. Ходакова Заказ826,17 Изд. Мо 1560 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью снижения газотворной способности смазки и улучшения ее теплоизоляционных свойств, она содержит в качестве углеродистого наполчителя сажу и непрокаленный нефтяной кокс замедленного коксования, 5 а в качестве связующего и стабилизатора - огнеупорную глину и дистенсиллиманит при следующем соотношении ингредиентов, вес, /о.Сажа 6 - 11 Непрокаленный нефтяной кокс 1 Озамедленного коксования 4 - 8Дистенсиллиманит 3 - 4 Огнеупорная глина 4 - 6 бПоверхностно-активное веще.ство (ОПили ОП) полиэтиленгли кол евый эфиралкилфенолов с числом окиси этилена 7 или 10 0,2 - О,ЗВода ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе.1. Колобнев И. Ф. и др. Справочник литейщика.,М Машиностроение, 1974, стр. 364 - 365,2, Авт. св, Ма 414039, кл, В 22 с 3/00, 01.12.71 (прототип).