Стекло для смазки при обработке металлов давлением

(1 о 625816 ОПИСДНИ-Е И ЗО БР ЕТЕ Н И Я Союз Советских Социалистических Республик(61Донов тительное к аз (22) Заявлено 04.05.75 ( с,присоединением заявки1) 2161949,25) Ч.Кл.г В 21 О 37/1 Государственный комите 3) Приорите вета Министров СССР. Бажанов льный ордена Трудового Красного Знамени институт черной металлургии им. И, П. Бардина 71) 3 аявител 4) СТЕКЛО ДЛЯ СМАЗКИ ПРИ ОБРАБ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2 цель досдля сматптачаскатки,50 С, взм соотно Эта стекла шиловке вой пр 800 - 1 вссово510 г СаО ВаО МдО ХагО+КгО А 1 гОз Т 1 О. 3 - 18 0,5 - 4 18 - 972 -Изобретение относится к области обработк;1 металлов давлением, а именно к составам стекол, применяемым в качестве смазки для процессов горячей обработки металлов, аИзвестно стекло для смазки при обработке металлов давлением, содержа цее 510 г, ВгОз, СаО, ВаО, МдО, ХагО, К,О, АгО, 11. Это стекло применяется как смазочный материал,при горячем прессовании 10 сталей на никелевой основе в температурном интервале 1000 - 1250 С.Известное стекло не может быть использовано в качестве смазки,прп горячей деформации титана и титановых сплавов, так 15 как при температуре ниже 1000 С оно обладает чрезмерно, высокой вязкостью (выше 200 Па, сек.);и теряет смазочные свойства, а температурный диапазэгя горячей деформации титановых сплавов сэставляет 800 - 201150" С.Цель изобретения заключается в создании стекла, обладающего при прошивке титана и его сплавов в станах винтовой прокатки, высокими антифрикционными свойст вами и обеспечивающего благодаря этому снижение осевого усилия, значительное повышение,стойкости прошивной оправки, устойчивое протекание и высокую скорость лроцесса прошивки.30 тигастся тем, что в состав зкп, лспользуемой при просгэ сплазэз в станах винтов температурном диапазоне еден Т 10 г при следующем н гнн ко; понснтоввес, Ою За счет введения в состав стекла двуокиси титана стекло химически неактивно к титану и титановым сплавам прн температуре горячей деформации; при,выбранном соотношении,компонентов вязкость стекла в температурном д 1 гапазоне 800 в 11 С лежит в пределах 1 - 150 Па, сек. Стекло изготавливается по стандартной технологии. Нижев качестве примера выполнения тзобретения, приводятся составы конкретных стекол,и нх влияние на параметры процесса прошивки в сравнении с известным стеклом (табл. 1 и табл. 2).625816 на оправку, значительно (в 50 раз) ловышает стойкость прошивной оправки, на 25 - 35% повышает скорость процесса прошивки по сравнению с прошивкой без смазки или использованием смазки известного состава,Таблица 1. Содержание компонентов, вес. ,КомпонентыСостав 1 СоставСостав И 1 Известное стекло4510 10 9,4 29 ЯОг ВгОз 25 - 48 1 О - 32небольшие добавки 54,45 12 СаО 0,5 18 ВаО МоО г 4 агО 3 - 17 0,5 0,5 небольшис добавки 15 16 1 О - 20 18 - 45 КгО 20 АЬОз Т 102 20 1,5 небольшие добавки Т а блица 2Параметры процесса прошивки при использовании стекол составов,приведенных в таблице 1 Осеваяскоростьпрошивки,м/сек Осевое усилие на оправку, кгСмазкапрошивной оправки Стойкость оправки Сплав-ОТГрафпто-масляная смазка 0,180 0,222 0,226 6200 3100 3200 3300 0,228 6300 0,178 Сплав ВТ 0,162 7200 0,226 3600 Графито-масляная смазка 1 - 2 заготовки 0,220 3600 0,218 7600 0,162 10 полнительно введен Т 10 г, при следующем весовом соотношении компонентоввес, %; Стекло для,смазки при,обработке металлов давлением, содержащее 810 г, ВгОз, СаО, ВаО, МдО, ЫагО, КгО, АгОз, о т л и ч а ющее ся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств при прошивке заготовок из титана и его сплавов,в станах по- перечно-винтовой прокатки, и ловышения производительности, процессав стекло до Применение стекла предложенного состава в качестве смазки при прошивке титановых заготовок в станах винтовой прокатки в температурном днаназоне 800 - 1150 С,в 1,8 - 2 раза снижает осевое усилие Стекло 1 составаСтекло И составаСтекло ИсоставаИзвестное стекло Стекло 1 составаСтекло И составаСтекло И 1 составаИзвестное стеклоф ор мул а,изобретен ия 1 - 2 заготовки50 заготовок50 заготовок50 заготовок5 - 10 заготовок 50 заготовок50 заготовок50 заготовок5 - 10 заготовок ЯОг ВгОз СаО ВаО мдо ХагО+КгО А 40 Т 10 г 1 - 4510 - 550,5 - 103 - 180,5 - 418 - 221,5 - 202 - 8Подписное Заказ 673/1001 Изд.647 Тираж 1087 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент Источник. информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР148190, кл. В 21 Р 37/18, 1961.