Способ изготовления кокилей для металлооболочковых форм

0 и и с А-н-"иеИЗОБРЕТЕЙИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 16.07,74 (21) 2043801/22 - 2 51) М В 22 О 15/О исоединением заявки М сударственнь 1 и комитеавета Министров СССпо делам изобретенийи открьтий 23) Приоритет публиковано 05.06.76. Бюллетень21(45) Дата опубликования опнсания 25.06 72) Авторы изобретени Лемешко и А. В. Раюшк 1) Заявите Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско- технологический институт компрессорного машиностроени ЕИ ДЛЯ МЕТАЛЛООБОЛОЧКОВИХ ревяетую модель споем Л 11 асиеского матерзала заформовь 1 Бзют ъ 1 одель 1 после зе 11 зв,1 ечеБ 1 я уда. ляют с формь. пласп 1-.ный материал. Зазор между моделыз и фолоОй заполняют то 1 д. с;: керамической массой. 11:;лукав кора 1 отчесг.у 1 с форму. Но керамической форме изотселяют те 1.жень лол:зуя э Пэс,.:. .;е;ОелЙ н 1 цик. СО леры.; 1.э:.;:.х е,:;., ео., и мают;1 а толщину тела Отл 1 а 11 ь 1 адетз 1. Затем собир" ют форму и За 3 ШЗЗЖ ЕЕ 1 Сачо 1,Недостатком этого спосооа является высоко- трудоемкая Операция снятия поверхностного слоя со стержня и неравномерность толщины слоя, а следовательно, и стерлстя отливки,Цель изобизготовленияКОВЫХ ФОРМ 1толщины сетпсПоставле иную цель достигают тем, что изгоформы; одна из них, которая служитиком, вьпголняет внутреннюю поля, а другая - нарум:ую поверхПри этом каждую форму получают меси п 1 едварительно заформованной тавливают двестержневым ящверхность коки ость и 1 адиеи с 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литых кОки.лей, а также может быть использовано для изготовления тонкостенных изделий из бетона, гипса, шликера, пластмасс и т,п. в других Ораслях промышленности.Известны меттлсобо 11 очковые формы, представляющие ссбой многокрзти-. используемый металвческий кокиль, Облидоваи 11 ьа 1 с рабочей сто.роны слоем формовочной смеси, Однако та;сие 10 формы не нашли промышленного применения в мелкосерийном и серийном производстве среднего и крупного литья из-за высокой трудоемкости и стоимости изготовле 1 гия кокилей.Известный способ вклточает изготовление форм, 15 одна из которых является стержневым ящиком для стержня, выполняющего внутреннюю поверхность кокиля, а другая выполняет наружную поверхность кокиля, последующую сборку и за 1 птвку.Недостатком известного сособа является необ ходимость изготовления дорогостоящей и трудоемкой спецТельной Осн,сткиИзвестен "пособ 11 згООвентЯ жтьтх метал.лических моделей, ио кот.:,".муих иотовлют в следующей и слс; эв. Тел лести. Покрывают де ететс 1 я - сИжение трудоемкости итых кокилей для металлооболочобеспечение при этом равномерноймоделью отливки, для которой предназначен металлооболочковый кокиль. Величина деформации смеси различна для каждой изготавливаемой формы. При изготовлении первой формы, являющейся стержневым ящиком для стержня, смесь деформируют на величину, равную толщине облицовочного слоя кокиля. При изготовлении второй формы смесь деформируют моделью отливки на величину, равную сумме толщин облицовочного слоя и стенки кокиля. Таким образом, пс первой модели изготавливают стержень, устанавливают его во второй форме и после сборки и заливки получают кокиль для металлооболочковых форм.Изготовление форм путем деформации смеси на указанные величины и использование в процессе изготовления металлооболочковых кокилей модели отливки позволяет избежать изготовления специальной оснастки и снизить трудоемкость за счет исключения операции снятия поверхностного слоя со стержня. При деформации смеси заформованной моделью отливки в силу равномерной величины получаемого зазора обеспечивается постоянная тол.щина стенки кокиля.Сущность способа поясняется чертежами,На фиг, 1 показан процесс изготовления формы, используемой в качестве разового стержневого ящика для получения стержня, выполняющего внутреннюю поверхность кокиля; на фиг, 2 - процесс изготовления формы, выполняющей наружную поверхность кокиля; на фиг. 3 - операция изготовления стержня по первой форме, на фиг. 4 - форма в сборе.Согласно предлагаемому способу операции из. готовления кокилей для металлооболочковыхформ осутцествляют в следующей последовательности 35Формуют модель отливки, деформируют смесь эаформованной моделью на величину, равную толщине облицовочного слоя кокиля, изготовляют стержень по сдеформированной форме, формуют модель отливки, деформируют смесь заформован.ной моделью на сумму толщин облицовочного слоя и стенки кокиля, собирают форму и заливают ее.На подмодельную плиту с моделью устанавливают опоку 1, наполняют ее формовочной смесью и предварительно уплотняют, причем степень уплотнения смеси должна быть на 10-15% ниже, чем требуется по технологии (для данного случая около 70-72 ед,по шариковому твердомеру). Затем опоку 1 с заформованной моделью 2 кантуют, модель осаживают, деформуя смесь 3 по высоте на вели.чину а, равную толщине облицовочного слоя кокиля (для данного случая - 15-20 мм). На такую же величину деформируют смесь путем кругового перемещения модели 2 в горизонтальной плоскости, периодически замеряявеличинуобразующегося зазора между моделью и формой.Аналогичным образом получают вторую форму (см, фиг, 2), выполняющую наружную поверхность кокиля, с той лишь разницей, что степень уплотне.ния смеси должна быть на 20.25% меньше требуе мой по технологии (для данного случая - около 60-65 ед. по шариковому твердомеру), Пссле кантовки опоки 1 модель 2 осаживают, деформируя смесь 3 сначала по высоте, а затем в горизонтальной плоскости по контуру модели на величину б, равную сумме толщин облицовочного слоя кокиля (15-20 мм) и стенки кокиля (12.15 мм). В этой же форме выполняют многоярусную литниковую систему 4, а вдавливанием модели ребра в поверхность формы - отпечатки ребер жесткости кокиля,Для изготовлежя первой формы приемлема формовка по-еырому, так как эта форма г.ред. назначена в качестве разового стержневого ящика для получения песчаного стержня, например, эатщвкой в нее жидкой самотвердеющей смеси (ЖСС), Любую известную ЖСС, например, на жидком стекле с феррохромовым шлаком или на сульфит. но-спиртовой барде с хромовым ангидридом зале. вают в сырую форму (см. фиг. 3), предварительно покрытую из пульверизатора составом от прилипаемости, например эмульсолом, с припыливанием серебристым графитом. После эатвердеванияЖСС сырую смесь разрушают, стержень очищают волосяной щеткой и обдувают сжатым воздухом, При необходимости на стержне по ракетке наращивают с помощью шаблонов части стержня, оформляющие окна в кокиле, например, под стояк,. вьпоры, прибыли под запрессовку облицовочной ЖСС и дну. гие. Затем стержень покрывают в 2-3 сло: дротивопригарной поджигаемой краской и собираю форму, устанавливая стержень в полуформ, получение которой изображено на фиг, 2,Стержень 5 (см, фиг. 4) устанавливают на жеребейках, высота которых равна толщине стенки кокиля. Полумуфту низа накрывают верхней полуформой 6 и заливают металлом. После остывания и выбивки формы получают литой кокиль, рабочая поверхность которого выполнена эквидистантной по отношению к поверхности модели отливки и отстоит от нее на толщину облицовочного слоя.По всех поверхности кокиля просверливают сквозные газоотводные отверстия диаметром 8-15 мм с шагом 100-120 мм. На этом изготов ление кокиля для металлооболочковой формы заканчивается.Формула изобретенияСпособ изготовления кокилей для металлооболочковых форм, включающий изготовление форм, одна из которых является стержневым ящиком для стержня, выполняющего внутренюю поверхность кокиля, а другая выполняет наружную поверхность кокиля, последующую сборку и заливку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества получаемых кокилей и снижения трудоемкости их изготовления, формообразо516463 ЦНИИПИ Заказ 932/168 Тираж 1003 Подпи сисе Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ванне форм кокиля производят моделью отливки, причем для одной формы смесь деформируютдо получения равномерного зазора между моделью и формой, равного толщине облицовочного слоякокиля, а для другой - равного сумме толщин облицовочного слоя и стенки кокиля.