Способ получения полимеров хлоропрена

р 11 504798 САН ИЕ Союз Советских Социалистических РеслтйикК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ое к авт. свид-ву ополнител 51) Ч К тС 08 Г 36 С 08 Р 2/2) Заявлено 08,04,4 (21) 2013120/2 нпем заявки М присоедш Государственный комитет Совета Министров СССР 23) Приоритет Опубликован 02.76. Бюллетень Хо 3) УДК 678.763.2.0ата опубликования описания 04.05 ф,8 72) Авторы изобретения Н. Г, Карапетя н, И. С. Бошняков, К. Н. Н С. В, Саядян и Г. М. Пр й научно-исследовательский и полимерных продуктозар, А. С.зян Всесою аявитель оектныи инстит 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ХЛОРОПРЕН 1Изобретение относится к области получения полимеров и сополимеров хлоропрена.Известен способ получения полимеров хлоропрена эмульсионной полимеризацией хлоропрена или сополимеризацией его с другими мономерами в присутствии известных регуляторов, эмульгаторов, инициаторов и буферов.Хлоропреновый каучук благодаря наличию атома хлора в макромолекуле полимера, экранирующего двойную связь в полимере, обладает рядом ценных свойств - огнестойкостью, озопостойкостью и высокой впутримолекулярной когезией,Однако полимер хлоропрена имеет недостаточную стабильность свойств при хранении, особенно при высоких температурах, кроме того, его окраска изменяется под воздействием солнечного света, несмотря на введение в него антиокислителей фенольного типа,бильности полимеров прена и нх светостойПример 1. Готов цио иную эмульсию (вес. ч,): и сополимеров хлороости.ят исходную полимследующего с риз тав ХлоропренТретичный додецДиспропорциониканифольАлкилсульфонатЕдкий натр (25Персульфат калСульфит натрияАммиачная водараствор)Вода 00,0 0,8 лмеркаптванная 4,0 3,0 2,0 0,6 0,3 атрияный раст 70-ный Процесс до превращ после чего хлоропрено НГиз на 100 вес 5 бав чяют 1 эти ленглик с целью уд лимер выд бане и суп ЗЭ ного типа, вышени я п мера,спо изаци вори ля с эфир 3,0 в того выше собу поси в полумый про- эпихлор- этиленес, ч. на продукта нию стаЦелью изобретения являетс стабильности получаемого полиДля этого по предлагаемому ле окончания процесса полимер ченный латекс вводят водораст дукт конденсации этиленглико гидрином - моноглицидиловый гликоля в количестве 0,2 - 100 вес, ч, полимера. Введение э приводит к значительному о полимеризации проводят при 35 С ения 80 мономера в полимер, в латекс вводят водную эмульсию вого раствора антиокислителя расчета 2 вес. ч. антиокислителя ч, полимера. Затем к латексу довес. ч. моноглицидилового эфира оля. Латекс подвергают дегазации аления остаточного мономера. Поеляют на вымораживающем баракат в петлевой сушилке вертикаль504798 Данные о свойствах получаемого полихлоропрена в сравнении с известным представленыв табл, 1. Таблица 1 С добавкой моноглицидилового эфираэтиленгликоля Показатель,единица измерения23,00 34,00 Темнеет Не изменяет окраску прочность на разрыв, кг/см относительное удлинение, оо остаточное удлинение, оо 268,00 960,00 12,00 272,00 970,00 12,00 4,0 3,0 Таблица 2 С добавкой монзглицидилового эфира этиленгликоляБез добавок 0,65100,00 46,00 0,65100,00 50,00 31,00 5,00 30,70 27,00 18,00 28,00 Темнеет Не изменяет окраску 180,00 650,00 8,00178,00 640,008,00 относительное удлинение, оаостаточное удлинение,Пластичность по КарреруРастворимость в ароматических и хлорированных углеводородах,Содержание хлора, уСодержание влаги, ооНачало отщепления НС 1 при выдержке образцов при 150 С, минСодержание хлора после шестичасовой выдержки при 180 С обИзменение цвета при экспозиции на свету Физико-механические показатели вулканизатов ненаполненной смеси: Как видно из табл. 1, введение в полимер продукта конденсации этиленгликоля с эпихлоргидрином приводят к резкому повышению стабильности и светостойкости полимера.П р и м е р 2. Готовят исходную полимеризационную эмульсию следующего состава (вес. ч.);Хлоропрен 80,0 Стирол 20,0 Сера 0,7Диспропорционирова ни а яканифольАлкилсульфонат натрия Пластичность по КарреруРастворимость после 10 мин вальцевания, % Растворимость в ароматических и хлорированных углеводородах, ОбСодержание хлора, ооНачало отщепления НС при выдеркке образцов при 150 С, минСодеркание хлора после шестичасовой выдержки при 180"С, ооИзменение цвета при экспозиции на свету физико-механические показатели вулканизаторов ненаполненной смеси;прочность на разрыв, кг/см Персульфат калия 0,6 Сульфат натрия 0,3 Аммиачная вода 2,0 Вода 137,4 5 Процесс полимеризации проводят при 40 Сдо превращения 100 а/о мономера в полимер, после чего в латекс вводят водную эмульсию хлоропренового раствора антиокислителя НГиз расчета 2 вес. ч, на 100 вес. ч.10 полимера.Данные о свойствах получаемого сополимера в сравнении с известным представлены в табл, 2.504798 Формула изобретения Составитель Н. Котельникова Редактор Н, Спиридонова Техред Е, Подурушина Корректор Т, ДобровольскаяЗаказ 914,11 Изд.1162 Тираж 630 11 олп исос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Л(.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапмнова, 2 Затем к латексу добавляют 0,5 вес, ч, моноглицидилового эфира этиленгликоля. Полимер выделяют на вымораживающем барабане и сушат в петлевой сушилке вертикального типа,Способ получения полимеров хлоропрена эмульсионной поли меризацией хлоропрена или сополимеризацией его с другими мономерами в присутствии известных регуляторов,эмульгаторов, инициаторов и буферов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения стабильности получаемого полимера, после окончания процесса полимеризации в полу ченный латекс вводят моноглицидиловый эфирэтиленгликоля в количестве 0,2 - 3,0 вес, ч. на 100 вес, ч. полимера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 10Бадасян Е. Б. и Рахмапькова Т. Н. Основы технологии синтеза хлоропренового каучу.ка. Ч. Химия, 1971, с. 106.