Способ получения волокнистого полуфабриката

пп 447468 Союз Советских Социалистических Республик) М. Кл. О 21 с 3 Государственный комите Совета Министров ССС ло делам изобретении,н открытий Приоритет ДК 661,728,2Р. А. Любавская ермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленностиОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛ УфАБРИ КАТА(54) Изобретение касается способа получения волокнистых полуфабрикатов из древесной щепы и может быть применено в целлюлознобумажной промышленности.Известен способ получения целлюлозы, по 5 сульфитному способу с добавлением уксусной кислоты.По этому способу древесную щепу варят с раствором бисульфита натрия или аммония, содержащим связанный и свободный 80 с 10 добавлением уксусной кислоты в количестве 20 - 75/, от объема заливаемой в котел жидкости. Варку ведут при температуре 134 - 145 С в течение 6 - 9 час. Присутствие свободного ЯОз и большое количество уксусной кис лоты обеспечивают рН не выше 2,5.Получают целлюлозу с выходом до 54/с от абсолютно сухой (абс. сух.) древесины.Для обеспечения возможности получения полуцеллюлозы - волокнистого полуфабри ката с выходом 70 - 82/, - с повышенными для данного выхода показателями белизны и механической прочности (позволяющими использовать получаемый полуфабрикат в производстве бумаги без дополнительной отбел ки), по предложенному способу используют сульфитный варочный раствор, содержащий моносульфит натрия и уксусную кислоты в количестве 0,83 - 7,5% от объема варочного раствора и процесс ведут при температуре 30 165 - 175 С и рН 4,5 - 6,2. Варку ведут периодически или непрерывно в жидкостной или парогазовой фазе. Гидромодуль варки (отношение абс. сух. щепы к объему жидкости, в которой происходит варка) поддерживают от 1: 2 до 1: 6. На варку задают моносульфита натрия 8 - 16% от абс. сух. щепы и уксусной кислоты 60 - 100% от количества моносульфита натрия, задаваемого на варку, При этом обеспечивают рН варки 4,7 - 6,2. Варку ведут при температуре 165 - 175 С в течение 20 - 50 мин до выхода 82 - 70% от заданной на варку абс. сух. щепы.После рафинирования сваренной щепы получают светлую массу. По белизне н прочности полученный волокнистьш полуфабрикат превосходит полуцеллюлозы, полученные другими способами, превосходит обычную сульфитную целлюлозу по белизне и имеет более высокий выход.Волокнистый полуфабрикат, получаемый по предлагаемому способу, имеет белизну в небеленном виде 63 - 68% белого по ГОСТ 7620 - бб, прочность по показателю излома 500 - 1500 двойных перегибов, по показателю разрывной длины 6000 - 8000 м (при помоле около 30 ШР).П р и м е р 1. Щепу, состоящую из смеси березы и сли в соотношении 1:1, при гидрсмодуле 1: 4 варят с раствором, содержащимПри помоле 28 ШРследующие показатели: Разрывная длина Излом полуцеллюлоза имсег 7000 м1100 двойныхперегибов4,5 кг/см15 г66,5% белого. ПродавливанисРаздираниеБелизна П р и м е р 4. Щепу из смеси березы и ели1: 1 варят с раствором, содержащим 15%моносульфита натрия от абс. сух. щепы истолько же уксусной кислоты, Варят 50 минпри 175 С. Выход составляет 70,5% от абс.сух, щепы.При помоле 31 ШР полуцеллюлоза имеетследующие показатели:Разрывная длина 7500 мИзлом 1500 войн ых 10 15 дперегибовПродавливание 4,8 кг/смзРаздирание 125 гБелизна 64% белого.П р и м е р 5. Лиственную (березовую) щепу варят с раствором, содержащим 15% от абс. сух. щепы моносульфита натрия и столько же уксусной кислоты, при гидромодуле 1; 4, температуре 170 С в течение 30 мин, Выход 73% от абс. сух. щепы. При помоле 30 ШР полуцеллюлоза имеет следующие показатели:Разрывная длинаИзлом 20 25 30 6800 м670 двойныхперегибов3,5 кг/см125 г67% белого. ПродавливаниеРаздираниеБелизна ПродавливаниеРаздираниеБелизна 40 Показатели механической прочностираздирание, г 14,5 48,0 5850 115 2,7 84 13,2 62,2 92 125 2,8 6000 81,5 12,8 16,2 52,3 64,0 102 120 3,7 3,4 160 600 6100 6300 79 82 66,0 110 9,92 5,1 7800 950 73 63,0 19,6 130 8200 353 5,3 82,5 700 5500 48 600 4500 50 моносульфит натрия и уксусную кислоту, Моносульфита натрия задают 8% от абс. сух, щепы, уксусноп кислоты 60% от заданного количества моносульфита натрия, т. е. 5% от абс. сух. щепы. Варят 20 мин при 170 С, выход составляет 82%. При помоле 30 ШР полуцеллюлоза имест следующие показатели:Разрывная длина 6300 мИзлом 600 двойныхперегибовПродавливание 3,4 кг/смРаздирание 120 гБелизна 64% белого. П р и м е р 2. Щепу, состоящую из смеси березы и ели в соотношении 1: 1, при гидромодуле 1: 5, варят с раствором, содержащим моносульфит натрия 15% от абс. сух, щепы и уксусную кислоту. Отпошение моносульфита натрия в варочном растворе к уксусной кислоте 1; 1, т. е. уксусной кислоты задают 15% от абс. сух. щепы. Варят 20 мин при 170 С, Выход составляет 78% от абс. сух. щепы.При помоле 30 ШР полуцеллюлоза имеет следующие показатели:Разрывная длинаИзлом П р и м е р 3. Щепу, состоящую из смеси лиственной и хвойной древесины, варят с раствором моносульфита и уксусной кислоты. Моносульфита натрия задают 8% от абс. сух, щепы, уксусной кислоты 60% от количества моносульфита (т. е. 5% от абс, сух, щепы). Варят 50 мин при 165 С. Выход 74% от абс. сух. щепы. Наименование волокнистого материала(нейтральносульфитная небеленная)Полуцеллюлоза моносульфитная,беленая перекисью водорода (расход 4% от абс, сух. щепы).Полуцеллюлоза бисульфитнаяПолуцеллюлоза по предложенному способу из смеси березы и елиПолуцеллюлоза по предложенному способу из березовой древесиныПолуцеллюлоза по предложенному способу из древесины елиЦеллюлоза сульфитная небеленная марки С"Целлюлоза сульфитпая марки М" небеленная По выходу полученныйриал является полуцелл 7800 м950 двойныхперегибов 5,1 кг/см110 г66% белого.волокнистый матеюлозой (70 - 82% ) .447468 Предмет изобретения Составитель С. Котова Корректор Л. Орлова Редактор Е, Кравнова Техред В. Рыбакова Заказ 396/5 Изд, М 295 Тираж 456 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 По своим качественным показателям - механической прочности и белизне - намного превосходит полуцеллюлозы, полученные с таким же выходом, но другими способами.В таблице приведены показатели механической прочности волокнистых материалов.Из таблицы видно, что волокнистый полуфабрикат, получаемый по предложенному способу, имеет выход как полуцеллюлоза. По показателям прочности он превосходит небеленную сульфитную целлюлозу из хвойной древесины марок М и С (ГОСТ 6501 - 60 Целлюлоза сульфитная небеленная из хвойвой древесины), а по прочности и белизне превосходит беленую целлюлозу. Способ получения волокнистого полуфабриката путем варки исходного целлюлозосодер жащего растительного сырья с сульфитнымраствором в присутствии уксусной кислоты при повышенной температуре, о т л и ч а ющийс я тем, что, с целью обеспечения возможности получения полуцеллюлозы, исполь зуют сульфитный варочный раствор, содержащий моносульфит натрия и уксусную кислоту в количестве 0,83 - 7,5/о от объема варочного раствора, и процесс ведут при температуре 165 - 175 С и рН 4,5 - 6,2.15