Бн. лио. ъка

365897 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК П АТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республикый от патентаави 10 д 3510 Заявлено 02.ЧП,1970 ( 1457941/23-4) Приоритет 02.И 1.1969,838619, США Комитет по делам аобретений и открцти при Совете Министра СССРК 665.644.642(088.8) убликовано 08.1,1973. Бюллетень6 Дата опубликования описания 17 Л.19 Авторизобретения Иностранец Поль Джозеф КучарЗаявитель Иностранная фирманиверсал Ойл Продактс Компани(Соединенные Штаты Америки) С-ПО ОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСУГЛЕВОДОРОДОВ Са т вы- ысо- ения Известен способ получения ароматических углеводородов, заключающийся в том, что исходную фракцию нафты подвергают предварительному фракционированию с последующей подачей фракции 116 в 2 С на стадию каталитического риформинга, полученный прп этом продукт направляют на стабилизацию, затем на стадию экстракции ароматических углеводородов Са с последующим отделением ароматических углеводородов Са от экстрагента,Однако указанный способ не позволяе делять ароматические углеводороды Са в кой чистоты и, кроме того, процесс выдел целевого продукта очень трудоемок.Для устранения указанных недостатков предлагается подвергать риформингу фракцию, имеющую конечную температуру кипения 132 - 135 С, с последующим выделением ароматических углеводородов Са фракционированием.Проведение предварительного фракционирования нафты с целью получения головной фракции с предельной температурой кипения в пределах 132 в 1 С необходимо для снижения содержания парафиновых углеводородов с числом атомов углерода 9 и более тяжелых парафинов до минимума (данная температура кипения и все другие значения температур кипения и пределы их изменения определены в соответствии с испытательным ме.тодом Американского общества испытания материалов АСТМ,Г - 86), Когда их подвергают риформингу, образуются неароматические углеводороды, кипящие в интервале кипения ксилола.Для иллюстрации предлагаемого способаприводится поточная схема технологического процессаСырую нефть пропускают по линии 1 вфракционирующую колонну 2 обычной конструкции. Предпочтительно исходную фракцию Се - 204 С нафты отбирают из сырой нефти в колонне 2 в качестве продуктового погона через приспособления с одной из промежуточных тарелок ректификациснной колонны и по линии 3 направляют в зону предварительной ректификации колонны 4 разделения исходного сырья. Углеводороды более легкие, чем фракция Се - 204 С, отбирают пз колонны 2 сырой нефти по линии 5, а более тяжелые углеводороды отбирают по линии б.В колонне 4 для разделения исходногосырья путем предварительного фракционирования головная фракция, имеющая верхний предел температуры кипения 132 - 135 С, отделяется от кубовой фракции. Колонна 4 для разделения исходного сырья может эксплуатироваться при температуре кубовой части 149 - 204 С. В колонне 4 кубовую фракцию от 365897бирают по линии 7 и направляют в зону риформинга тяжелого моторного топлива, не показанную на рисунке. Головную фракцию пропускают по линии 8 з зону каталитического риформинга 9. В этой зоне получают продукт риформинга, имеющий допустимый уровень углеводородов С+ и выше. В случае содержания в упомянутой головной фракции парафинов С совместно с нафтенами в количестве 2 - 5 об.для жидкой среды зона риформинга может эксплуатироваться при более жестких условиях, таких, например, которые приводят к получению продукта риформинга, имеющего октановое число от 92,0 до 96,0,В зоне риформинга используют любой известный катализатор, включая такие катализаторы, которые содержат огнеупорные неорганические окиси, например глинозем (окись алюминия), в сочетании с одним, по меньшей мере, соединением из ИП группы Периодической системы элементов Д. И. Менделеева, желателен галоидный компонент.В качестве носителя для катализатора можно также использовать кристаллические алюмосиликаты. Температура риформинга выбирается в пределах от 427 до 593 С, и предпочтительно, в приблизительных пределах от 454 до 566 С; давление выбирается в пределах от 4,4 до 69 атм, и предпочтительно, в пределах от 7,8 до 69 атм.Объемная скорость за один час для жидкой среды находится в пределах от 0,5 до 15.Продукт риформинга подают из зоны риформинга 9 по линии 10 в колонну 11 для деоктанизации (деоктанайзер), где углеводородную фракцию, содержащую нафтены Се и низкокипящие соединения, отделяют от углеводородной фракциями, содержащей ароматические соединения С 8 и соединения с большим числом углеродных атомов.Деоктанайзер может быть обычной ректификационной колонной, которая во время эксплуатации обычно работает при давлении около 6,4 атм и температуре кубовой части 149 - 177 С. Температуру верха колонны выдерживают в пределах 93 - 149 С. Например, фракцию, содержащую нафтены Св и низко- кипящие углеводороды, выводят из деоктанай. зера 11 по линии 12 для смешения моторных топлив. Затем фракцию, содержащую ароматические соединения Са, и фракцию углеводородов с более высокой температурой кипения выводят из деоктанайзера 11 по линии 13 в колонну вторичной перегонки 14, где смесь5 ароматических углеводородов С 8 высокой степени чистоты отделяют от фракции, содержащей углеводороды С и углеводороды с большим числом углеводородных атомов. Высоко- чистые ароматические углеводороды С 8 выво дят из колонны вторичной перегонки 14 полинии 15, Углеводороды С и углеводороды с большим числом углеродных атомов удаляют по линии 1 б.Согласно изобретению должны быть преду 15 смотрены средства (не показанные на схеме)для обработки нафты, поступающей в качестве исходного сырья по линии 13 в колонну 4 для разделения исходного сырья на компоненты путем предварительного фракционирова 20 ния, или как один из возможных вариантов -непосредственно в линию Ь между колонной разделения 4 и зоной риформинга 9 для удаления загрязняющих примесей.К числу загрязняющих примесей, содержа щихся в исходном сырье, относятся сернистыесоединения, соединения азота, окисленные (кислородсодержащие) соединения и соединения тяжелых металлов, из числа тех, которые могут содержаться в обычной сырьевой 30 нафте.Предлагаемый способ позволяет получитьароматические углеводороды С 8 с чистотойвыше 98 об. 7 о,35 Предмет изобретенияСпособ получения ароматических углеводородов С 8 путем предваритсльного фракционирования исходной фракции нафты с последу ющим каталитическим риформингом одной изполученных фракций и выделением из риформата целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса выделения ароматических углеводородов С 8 из продукта 45 риформинга и повышения чистоты целевогопродукта, риформингу подвергают фракцию, имеющую конечную температуру кипения 132 - 135 С, и выделение ароматических углеводородов С 8 осуществляют фракционирова нием.ипография, пр. Сапунова Заказ 2439,9ЦН 1 ИПИ Комите Изд.1329 по делам изобрет ТипографиТираж 551 Подписно й и открытий при Совете Министров ССС пр. Сапунова, 2