Способ снижения остаточных сварочных напряжений

Номер патента: 128860

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Лээтс

МПК: C07C 17/395, C07C 23/10

Метки: аллильных, выделения, галоидопроизводных, замещенных, изомерными, первичных, смеси, соединениями

...и избытязк дияетиланилица извлекают из смеси обработкой 300 га;5%-но";соляой кислоты и водный раствор аммониевых солей промывают петрЬлейным эфиром до по;шого удаления приме:ей.После зргэаюетзертичнуо соль и диметиланилин высаливают из раствора влажным поташом в виде маслсобразного слоя, отделяют от водного раствора КС 1 и К 2 СОз, растворяют в 130 г дихлорэтана, добавляют толуол до помутнения (120 г) и высушивают раствор над прокалецным поташом. Затем отгоняют растворитсли при остаточном давлении 150 - 50,., остаток нагревают до 100 - 115 в вакууме (при 3 ллс), а образующуюся смесь герацилхлорида с диметиланилином отгоняют. Из полученного погона диметиланилиц удаляют обработкой 4%-цым раствором НС 1 в 40%-нсм...

Номер патента: 249752

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Беленький, Орестова, Поль

МПК: G01N 30/00

Метки: высоко, газо-хроматографического, кипящих, разделения, смесей, соединений

...в качестве непод ользуют поливцнц. деле- прц- чаю- аздег по- виж- цмцИзобретение относится к способам газо-хроматографического разделения смесей высоко- кипящих соединений.Известны способы газо-хроматографического разделения смесей высококипящих соединений с использованием в качестве неподвижной жидкой фазы силоксанового эластомера 8 Е-ЗО, силиконовой смазки, силиконового эластомера Е, Однако указанные жидкие фазы не обладают специфической селективностью, необходимой для эффективного разделения высококцпящих аминов, диамцнов и полупродуктов их синтеза. С целью устранения указанных недостатков настоящим предлагается в качестве неподвижной жидкой фазы использовать поливинилимиды.П ример. На целитнаносят поливицилфталимид из...

Номер патента: 1209707

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Ионе, Латюк, Назерько, Снытникова, Степанов, Швец, Щугорев

МПК: C10G 25/03

Метки: сернистых, смесей, соединений, углеводородных

...Н, О) последовательно при перемешивании добавляют 1,92 г ИаОН в составе 10 н. раствора, 2,5 гбутанола, 0,7 г А 1,(ЯО), в составе О, 1 М раствора, 0,25 г Са,(ЯОц), всоставе 0,1 М раствора. Полученныйгель нагревают в автоклаве при 170 Св течение 5 сут. Окристаллизованныйпродукт промывают водой, отфильтровывают, сушат на воздухе, после чегопрокаливают при 550 С в токе воздухав течение 4 ч. Остывший цеолит декатионируют О, 1 н. раствором ИНС 1 ++ БНАМОН в течение 1 ч, промывают водой и сушат при 100 С.П р и м е р ы 4-17. Условия аналогичны примеру 3. Сырье, его состав,составы катализаторов, условия проведения процесса, составы продуктовреакции и степень обессеривания приведены в таблице.оО сб сбих сО В в в л О О О лл сГ сл в О 1 Л л в ОО 1...

Номер патента: 721280

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Креймерман, Кузьмин, Мошкин, Пазирук, Пантелеймонов, Полухин, Скачко, Шейнберг

МПК: B23K 13/00

Метки: более, двух, полос, полотнищ, сварных

...а не конуса, однако остается деформация шва при выпрямлениисваренной ленты в плоскость и неравномерность разогрева кромок исходных полос по толщине.Цель изобретения - Уменьшениедеформации шва в процессе выпрямления сварейной ленты, имеющей формужелоба, в плоскость, устранение неравномерности разогрева кромок свариваемых по толщине.1 аЭто достигается тем, что в предлагаемом способе свариваемые кромкиполос дополнительно отгибают, обеспечивая при этом их схождение в одной плоскости,На фиг.1 дана схема деформирования свариваемых полос в процессе сварки; на фиг.2 - схема схождения полосперед сваркой на участке подготовки,в плоскости А; перпендикулярной кповерхности свариваемых лент; на 20фиг.3 - схема схождения кромок свариваемых...

Номер патента: 967728

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Иванов, Пейсахович

МПК: B23K 11/20

Метки: жести, концов, полосы, соединения, технологического

...перегрев места соединения в 25 процессе индукционного нагрева жести.Количество энергии, выделяющееся в полосе при ее индукционном нагреве зависит от силы тока индуктора (1 в ), 30 удельного электрического сопротивления материала полосы , магнитной проницаемости материала (ф, частоты тока (х) источника питания и конструктивных размеров индуктора. 35В общем случае энергия (О), поглощаемая полосой за единицу времени, определяется формулойЮ кР 9 (ф), 40 где- коэффициент, учитывающийконструктивные особенностииндуктора;А=503 Х - глубина проникновения то,ОГ 459(4/А)- Функция, зависящаяот соотношения меж-.ду толщиной (д) и глубиной проникновения то-ка (А). 50Величина энергии, поглощаемая полосой, существенно зависит от соотношения д/А.В...