Способ изготовления сварных полотнищ из двух и более полос

Союз Советских Социалистических Реслублик(23) Приоритет -В 23 К 13/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ю, Н,Скачко, Ю.Н.Кузьмин, В,В Полухин, Е.А. Пантелеймонов,В,Ф,кошкин, И.Ф,Пазирук, Г.И.Креймерман, Б.Н.Шейнберг,Ю,Е.Гетманский, Д,В,Ромашко и Г,А. Эпов Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени ; 1институт электросварки им.Е.О,Патонаь".;1;ГАЯ ЯВИ,уоту.цз 1, УфйФйф 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНБХ ПОЛОТНИЩ ИЗ ДВУХ И БОЛЕЕ ПОЛОС сится к металлууости, а точнеетва сварных лентпособом высокоИзобретение отно.гической промьхпленнк области производспродольными швами счастотной сваркиИзобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве способом высокочастотной сварки термобиметаллических лент при стыковом соединении исходных полос, полотнищ и лент из однородных или разнородных материалов как одинаковой,так и различной толщи ны.Известен способ высокочастотной сварки полос, при котором свариваемые полосы перед сваркой изгибают по форме конусов с пересекающимися на плоскости, проходящей через линию стыка, осями и затем выпрямля-. ют в плоскость 11.Недостатком указанного способа является то, что качество сварного соединения ухудшается вследствие большой деформации шва при выпрямлении сваренных полос в плоскость, что особенно сильно сказывается при деформации шва с большими внутренни ми напряжениями, значительная деформ ция исходных полос по ширине вследствие изгиба полос по форме конуса, а так же то, что при сварке исходных лент, толщина которых соизмерима или превосходит глубину проникновения тока в металл, наблюдается неравномерность нагрева кромок по толщине и, как следствие, изменение качества шва сварного соединения по толщине.Из известных способов сварки полотнищ и лент наиболее близким к .предлагаемому по технической сущности яв ляется способ изготовления сварныхполотнищ из двух и более полос, при котором сводят полосы под острым углом друг к другу. При этом полосы иэгибают на участке сведения и высокочастотной сварки кромок по поверхностям цилиндров, оси которых располагают под углом друг к другу в плоскости, перпендикулярной к плоскости готового полотнища, а после сварки полотнищу придают форму желоба, который затем распрямляют в плоскость 2.В этом способе в значительной мере устранена деформация полос по ширине вследствие изгиба по формецилиндра, а не конуса, однако остается деформация шва при выпрямлениисваренной ленты в плоскость и неравномерность разогрева кромок исходных полос по толщине.Цель изобретения - Уменьшениедеформации шва в процессе выпрямления сварейной ленты, имеющей формужелоба, в плоскость, устранение неравномерности разогрева кромок свариваемых по толщине.1 аЭто достигается тем, что в предлагаемом способе свариваемые кромкиполос дополнительно отгибают, обеспечивая при этом их схождение в одной плоскости,На фиг.1 дана схема деформирования свариваемых полос в процессе сварки; на фиг.2 - схема схождения полосперед сваркой на участке подготовки,в плоскости А; перпендикулярной кповерхности свариваемых лент; на 20фиг.3 - схема схождения кромок свариваемых полос в плоскости, перпендикулярнойк плоскости готового полотнища и проходящей через оси цилиндров,по поверхностям которых изгибают поло сы.Свариваемые полосы 1, подаваемыев зону 2 сварки, начиная с сечения3 изгибают по поверхности цилиндрарадиуса й и далее с сечения 4 выпрям- Зрляют в желоб, а затем в плоскость 5.На участке 6 от сечения 3 до сечения 4 полосы деформируются по формецилиндров равных радиусов В, оси которых расположены под углом,другк другу в плоскости,перпендикулярной к плоскости готового полотнища.В процессе подготовки к сварке научастке 7 свариваемые кромки дополнительно отгибают, обеспечивая приэтом их схождение в одной плоскости,Это осуществляют, отгибая кромкипод углом д равным половине углат.е, половине угла наклона друг,к другу осей цилиндров, по поверхностям которых изгибают полосы научастке 6. Такой же угол загиба Вв плоскости, перпендикулярной направлению сварки, имеют кромки и в зоне2 сварки.В результате изгиба свариваемых полос укаэанным способом значительно уменьшается деформация шва при выпрямлении сваренной ленты, имеющей форму желоба, в плоскость, устраняется неравномерность разогрева кромок свариваемых лент по толщине, и, как следствие, улучшаются качественные показатели шва.Предлагаемый способ изготовления сварных лент из двух и более полос реализован на установке по сварке термобиметаллической ленты из полос 15+30+15 мм толщиной 1 ьк. Применение данного способа привело к значительному улучшению качества сварного соединения.Формула изобретенияСпособ изготовления сварных полотнищ из двух и более полос, при котором сводят полосы под острым угломдруг к другу, при этом полосы изгибают на участке сведения и высокочастотной сварки кромок по поверхностям цилиндров, оси которых располагают под углом друг к другу в плоскости, перпендикулярной к плоскости готового полотнища, а после сварки придают полотнищу форму желоба, которыйзатем распрямляют в плоскость, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью устранения неравномерности разогрева кромок полос по толщине иуменьшения деформаций при распрямлении полотнищ в плоскость, свариваемыекромки полос дополнительно отгибают,обеспечивая при этом их схождениев одной плоскости,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 195567, кл.З 23 К 13/00, 1965.2. Авторское свидетельство СССРМ 546450, кл.В 23 К 13/00, 1975