Способ получения фосфоритного агломерата

(55 С. 01 В 2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) НОЕ ПИСАНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЧЕНИЯ ФОСФОРИТ енинградског сследовательс ОСНОЕНОЙ ХИМ Новоджамбул гоого иче- ский кпаев, А,А.Санов, С,усилбаевтво СССР1, 1981. мо- лид и- ия 10- ще ущеися вязкости фоспри нагревании было пературах 800 С и выритовых материалов я, что позволило устао-пластичного состояуд, Эта особенность до настоящего времеана. Попытка скатать фосфоритовый спек, ость спека, в барабаки трудно осуществи(21) 4871600/26(71) Волжский филиал Лсударственного научно-ии проектного институтаской промышленности ифосфорный завод(56) Авторское свидетельМ 874611, кл. С 01 В 25/ Изобретение относится к способамготовки фосфорного сырья к электротерческому производству для получежелтого фосфора,Цель изобретения - повышение прости и качества агломерата,Поставленная цель достигается темпри среднемассовой температуре 8950 С его уплотняют при дроблении наковой дробилке до объемного веса 1,62 г/см При изучении каж форитовых образцов отмечено, что при тем ше, вязкость фосфо значительно снижаетс новить интервал вязк ния фосфоритовых р фосфоритового спека ни не была использов в горячем состоянии использовав пластичн не сказалась техничес мой,(54) СПОСОБ ПОЛУ НОГО АГЛОМЕРАТА(57) Сущность: для получения фосфоритного агломерата составляют шихту иэ фосфоритной руды, кокса и возврата, Шихту окомковывают, загружают на колосниковую решетку и зажигают. Спек с температурой 810 - 950 С подвергают дроблению на щековой дробилке до объемного веса 1,62 - 1,70 г/см, Причем содержание кокса в щихте составляет 6,6-7,2.;ъ. Содержание Р 2 ОБ впродукте - 400 кг/т аг., прочность агломерата 75,8. 1 табл,Для использования данной особенности нами предлагается уплотнение производить на щековой дробилке в интервале температур спека 810 - 950 С. Ниже 810 С материал трудно подается формовке, а более 950 С материал начинает под давлением течь без повышения плотности, что подтвердили и опытные испытанияПри испытании уплотнения фосфоритового агломерата, помимо его уплотнения было установлено уменьшение количества мелочи как при дроблении, так и при дальнейшей транспортировке агломерата по тракту к электротермической печи. При дроблении на щековой дробилке при заявленных условиях уплотнение агломерата составило 1,62 - 1,70 кг/см, выход фракции -э6,0 мм уменьшился на 5, таким образом выход годного агломерата возрс: на 5, прочность агломерата составила 74-76, пористость агломерата снизилась с 45-50 до 35 - 406, съем полезного компонента Р 205 с 1 м печи за счет повышения плотно 1825749сти до 1,70 кг/см агломерата увеличился до 35 - 85 кг.Обоснование заявляемых пределов Если содержание кокса в шихте ниже 6,6, температура слоя составляет менее 810 С (т,е. 800 С), и материал не имеет способности к пластично-вязкой деформации, объемный вес 1,58 кг/см,зПри содержании кокса более 7,2% (т.е,7,3) температура спека достигает 960 С, что приводит к вязкому течению материала при дроблении и уплотнении материала снижается до 1,60 кг/см,зП р и и с р 1. Окомкованную в течение 4-5 мин до влажности 7-8 шихту засыпают нэ колосникооую решетку в составе; фосфорит, воэвраг и кокс в соотношении 58,0;35,5 и 6,5 и спекают зажигание происходит при температуре теплоносителя 1250 С. Дробление спека производят на щеховой дробилке. Среднемассовую температуру спека определяют калориметрическим путем, которая составила 800 С. Объемный вес кусков агломерата замеряют денситометрическим способом, который составил 1,58 кг/см, Пористость агломерата замеряли ьетодом парафинизации, она равна 44%. Прочность агломерата определяли испытаниями его в барабане по выходу фракции + 5 мм, что составило в данном примере 72 , содержание Р 205 - 379 кг/т,агл.П р и м е р 2, Шихту состава: фосфорит, возврат и кокс соответственно 58,0; 35,4 и 6,67 загружали на решетку и спекают, Определяют, как в примере 1, температуру спека (810 С), определяют объемный вес (1,62 кг/см ), содержание Р 205 (388 кг на 1 т агломерата), пористость (40 ), прочность по выходу фракции+ 5 мм после испытания в барабэне (74,0%)П р и м е р 3, Шихту состава: фосфорит, возврат и кокс соответственно 58,0; 35,2 и 6,8 загружают на решетку и спекают. Определяют, как в примере 1, температуру спека (880 С), о 5 ъемный вес (1,66 кг/см), содержание Р 205 (398 кг на 1 т агломерата), порисгость (38;ь), прочность по выходу фракции+ 5 мм после испытания в барабане (74,2%),(76,1 0 ),Таким образом, цель достигается в заявляемых пределах в примерах 2 - 5 и цель не достигается в примерах 1,6, что и пред 30 ставлено в таблице показателей производства фосфоритного агломерата при егоуплотнении на щековой дробилке,35 40 45 Формула изобретения Способ получения фосфоритного агломерата, включающий составление шихты из фосфоритной руды, кокса и возврата, окомкование, загрузку шихты на колосниковую решетку, зажигание, дробление спека, охлаждение продуктов дробления с последующим рассевом его на фракции, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности агломерата и содержания Р 205 в продукте, спек подвергают дроблению на щековой дробилке с температурой 810- 950,С до объемного веса 1,62 - 1,70 г/см, причем кокс в шихту подают в количестве6,6-7,2 мас П р и м е р 4. Шихту состава: фосфорит,возврат и кокс, соответственно 58,0; 35,0 и7,0 загружают на решетку и спекают. Определяют, как в примере 1, температуруспе 5 ка (900 С), определяют объемный вес (1,68кг/смз), содержание Р 205 (403 кг на 1 т агломерата), пористость (35), прочность по выходу фракции + 5 мм после испытания вбарабане (74,6%),10 П р и м е р 5, Шихту состава, фосфорит,возврат и кокс соответственно 58,0; 34,8 и7,20 загружают на решетку и спекают,Определяют, как в примере 1, температуру спека (950 С), объемный вес (1,7015 кг/смз), содержание Р 205 (400,5 кг на 1 тагломерата), пористость (34%), прочностьпо выходу фракции+ 5 мм после испытанияв барабане (75,8).П р и м е р 6. Шихту состава: фосфорит,20 возврат и кокс соответственно 58,0; 34,8 и7,2% загружают на решетку и спекают, Определяют, как в примере 1, температуру спека (960 С), объемный вес (1,6 кг/смз),содержание Р 205 (383,0 кг на 1 т агломера 25 та), пористость (42 ), прочность по выходуфракции+ 5 мм после испытания в барабане1825749 Способы оопуценип Фосоэритного агмнеоате прн его упгкттнении на еековтйлробилке Проню тагломерате,(А.с. 10 874611от 23.10.81) 700"800 40-45 1,61 386 72,9 Преалегаетеечпоимеры 12 2,14 58,0 1,3 ЯОО и 1,3 810 1,2 880 900 950 960 1,О Составитель М,НаумоваТехред М,Моргентал Корректор С.Лисина Редактор А,Рошкова Заказ 2303 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 35,5 0,24 6,5 35,4 0,24 6,6 35,2 0,25 6,8 35, О 0,26 7,0 34,8 0,26 7,2 3 4, 7 0,2 7 7, 3 1,58 1,62 1,66 1,68 1, 70 1,60 379 388 398 403 400,5 383 38 35 34 42 72,1 74,0 74,2 /ч,6 75,8 76,1