Способ получения белкового наполнителя с дубящими свойствами для натуральных кож

(56) АвтМ 12407АвтМ 82339АвтМ 14425Паткл. А 23 Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в процессе переработки кожевенной стружки для применения полученного продукта в качестве дубящего и наполняющего реагента для получения кож для верха и низа обуви.Целью изобретения является упроще,ние способа при одновременном улучшении качества наполнителя.Это достигается тем, что обработку кожевенной стружки раствором серной кислоты осуществляют в десять стадий причем, на первой стадии смешивают стружку, воду и раствор серной кислоты с плотностью 1,84 г/см при следующем соотношении, мэс.0:Кожевенная стружка 9,5 - 10,5 Вода 8,5-9,3 Серная кислота 9,6-10,8, а на каждой последующей стадии в смесь добавляют остальную стружку равными порциями до 100 мас, , после чего в гомо- генную массу вводят 25 раствор гидроксида аммония до значений рН 3,2-3,7,5 С 14 С 3/32, С 08 Н 1/(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО НАПОЛНИТЕЛЯ С ДУБЯЩИМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ (57) Сущность изобретения; кожевенную стружку обрабатывают раствором серной кислоты в десять стадий, причем на первой стадии обработку ведут при следующем соотношении, мас. 0: кожевенная стружка 9,5-10,5; вода 8,5 - 9,3; серная кислота 9,6- 10,8, а на каждой последующей стадии в смесь добавляют остальную стружку равными порциями до 100 мэс после чего в гомогенную массу вводят 25-ный раствор гидроксида аммония до рН 3,2 - 3,7. 2 табл,Существенным отличием и редлагаемого технического решения является получение продукта без каких-либо дополнительных обработок и использование его в качестве дубящего и избирательно-наполняющего реагента. Заявляемый способ проще и дешевле описанного в прототипе, Кроме того, выбранный режим обработки кожевенной стружки позволяет получить продукт с достаточно высокой концентрацией дубящих соединений хрома.Способ осуществляют следующим обраВ емкость из теплоизоляционного материала загружают 1 кг стружки с влажностью 40 ф, полученной при строгании дубленого полуфабриката, предназначенного для производства кож для верха обуви, 8,5-9,3 литра воды и раствор серной кислоты с плотностью 1,84 г/см в количестве 9,6 - 10,8 кг; переме 3шивают и оставляют на 15 мин. После этога с интервалом в 15 мин при периодическом перемешивании в емкость равными порци1818351 Таблица 1 Расход химических реагентов, % от общей массы кожевенной стружки с влажностью 40П име ы 10,58,59,63,2 10,0 8,9 10,2 3,5 9,5 9,3 10,8 3,7 а аммония 25 аство ями в девять приемов загружают остальное количество стружки, После полного растворения стружки в емкость вводят 25 раствор гидрооксида аммония до рН смеси 3,2 - 3,7,В табл,1 приведены примеры выполнения способа при оптимальных соотношениях параметров процесса растворения стружки. В табл.2 приведены некоторые свойства полученного белкового наполнителя, обладающего дубящими свойствами, а также свойства кожевенного полуфабриката, обработанного этим продуктом при следующих условиях: объект обработки - пикелеванное голье из опойка, параметры процесса - расход продукта 39,6 от массы голья; ЖК 0,7; температура 18-20 С; продолжительность 2 ч.Как видно из таблиц примеры 1 - 3), количество растворяемой на первой стадии стружки, равное 9,5 - 10,5%, является оптимальным, Это связано с тем, что увеличение доли стружки на первой стадии при сохранении расхода воды и кислоты приведет к заметному замедлению растворения стружки на этой стадии за счет неравномерного распределения кислоты в массе не полностью обводнвнной стружки. Увеличивать расход воды и кислоты нецелесообразно, т,к, это приведет к снижению массовой доли дубящих соединений хрома в продукте и к дополнительным материальным затратам на серную кислоту и гидроксид аммония. Снижение количества растворяемой стружки на первой стадии растворения приведет к увеличению времени обработки на последующих стадиях или увеличения их количества.Проведение растворения кожевенной стружки в десять стадий обусловлено с одной стороны, условием получения продукта с максимальным содержанием дубящих соединений хрома, а с другой стремлением к достижению минимальной продолжительности процесса растворения стружки.Осуществление предлагаемого способа позволяет получить продукт из кожевенной стружки, обладающий наполняющим и дубящим действием. Кроме повышения температуры сваривания голья на 17-18 С обработка голья продуктом способствует получению полуфабриката с равномерной СтружкиВодыРаствора серной кислотыЗначение Н смеси после вве ения ги окси толщиной и плотностью его по топографическим участкам. Это в свою очередь положительно отразится на выходе площади готовойпродукции,5 Использование предлагаемого способа получения белкового наполнителя с дубящими свойствами обеспечивает посравнению с существующими способамиследующие преимущества;"О экономию реагентов, вводимых в дермудля наполнения и додубливания кожевенного полуфабриката, Ожидаемый экономическийэффект составит 17,65 р. на 100 м кожи дляверха обуви из шкур крупного рогатого ско 15 та,повышение качества готовой продукцииза счет улучшения гигиенических свойствкожи, ее шлифуемости, адгезии покрытия ккоже, уменьшения отдушистости,20 получение кожи с равномерной плотностью и толщиной, равномерной окраской потопографическим участкам (при барабанном крашении). уменьшение расхода сырья,снижение расхода дубящих соединений25 хрома в производстве коди, уменьшение количества нереализуемых отходов, являющихся дополнительнь 1 м источникомокружающей среды,Формула изобретения30 Способ получения белкового наполнителя с дубящими свойствами для натуральныхкож, включающий обработку кожевеннойстружки раствором серной кислоты плотностью 1,84 г/см до образования гомогеннойз35 массы,отлича ющийс ятем,что, сцельюупрощения способа при одновременномулучшени качества наполнителя. обработкукожевенной стружки раствором серной кислоты осуществляют в десять стадий, причем40 на первой стадии стружку, воду и растворсерной кислоты смешивают при следующемсоотношении, мас, :Кожевенная стружка 9,5-10,5Вода 8,5-9,345 Серная кислота 9,6-10,8,а на каждой последующей стадии в смесьдобавляют остальную стружку равнымипорциями до 100 мас,%, после чего в гомогенную массу вводят 25%-ный раствор гидро 50 ксида аммония до рН 3,2-3,7,1818351 Таблица 2 Массовая доля основных компонентов в продукте, 3 П име ы 53,8 2,50 22,80 54,0 2,53 23,15 54,1 2,57 23,50 Сухое веществоОксид хромаБелковые вещества и продукты их деструкции Некоторые свойства кожевенного полуфабриката, обработанного продуктомТемпераура сваривания полуфабриката до и после обработкиИзменение массы образцов,от ее первоначального значенияв чепрачной частивп ипольных частках 55/73 55/72 55/73 4,8 8,1 4,0 8,9 4,5 9,1 Составитель И. БулгаковаТехред М. Моргентал КоРРектоР М. Куль Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1926 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5